张五九 张慧霞 邓小红 唐建东 曹盼盼

（新型环保复合面料湖北省重点实验室，湖北襄阳，441002）

目前市场上的家纺面料多以纯棉为原料，外观花形以三原组织为主，也有斜纹及缎纹类为基础的条纹或格纹提花，后期通过染色或印花，丰富坯布的外观效果。总体而言，属于平面花形，视觉效果不如立体花形好。鉴于此，我们公司开发了一系列外观造形别致、结构牢固、布面花形立体层次感强的家纺面料；因其造形美观，色彩亮丽，故很受消费者欢迎。本研究以JC/亚麻80/20 14.5×JC/亚 麻80/20 14.5 681×275.5×2 315提花织物为例，介绍其主要生产技术。

1 经纬纱原料及质量指标

面料既要满足人体接触舒适、吸湿透气的要求，又要具有耐腐耐热、抗菌无静电等功能。使用含亚麻纤维的面料做夏季床上用品具有消暑的效果，亚麻纤维吸收人体汗液的速度比其他纤维快，利于人体保持干爽状态，有助于提高睡眠效果［1］。棉和亚麻纤维按80∶20 的混纺比纺纱。实际生产中，亚麻纤维的混纺比例较设计的高3 个百分点至5 个百分点，确保混纺纱中亚麻纤维的含量不低于20%。

我们选用经过深度脱胶漂白的亚麻纤维，其细度细，手感柔软，外观光泽亮丽，纤维规格：2.72 dtex×29 mm，断裂强度5.9 cN/tex，回潮率12%，18 mm 以下的短纤不超过11%。纺制前先对亚麻纤维进行充分的预处理；将4∶100 的乳化油与水混和液喷洒在亚麻纤维上，在环境温度27 ℃、相对湿度60%的封闭环境下放置28 h 左右，使亚麻纤维充分软化，提高其可纺性。原棉选用新疆二级长绒棉，纤维长度39 mm，马克隆值3.7，纤维断裂强度42 cN/tex，短绒率小于13%。所用的经、纬纱相同，均为JC/亚麻80/20 14.5 tex 混纺纱，其质量指标：断裂强力240.6 cN，断裂强力CV值14.4%，条干CV值18.1%，-50% 细节75 个/km，+50% 粗节451 个/km，+200% 棉结 520 个/km，捻度106.5 捻/10 cm。

2 生产难点分析

产品外观花形由两部分组成，平面部分采用五枚三飞经面缎纹，立体部分采用复合提花组织，外观呈凹凸感较强的立体蜂窝形。两部分布面尺寸一样，相互交错，间隔排列，织物组织图如图1所示。

图1 织物组织

经、纬纱均为JC/亚麻80/20 14.5 tex 混纺纱，经密681 根/10 cm，纬密275.5×2 根/10 cm，幅宽315 cm，总经根数21 056 根，钢筘筘号164.5齿/10 cm，地组织和边组织均是每筘4 入，布边宽度设计为1.25 cm，保证布边松紧合适［2］。平面部分和提花部分宽度均按16 cm 设计，保证家纺床上用品的视觉效果最佳；间隔尺寸太窄影响人体接触舒适度。如果用作窗帘类的装饰面料，可采取间隔宽度减小或者渐进式变化宽度，利于增加外观视觉的层次感。

产品在实际生产中存在的主要问题是两部分组织花形紧度差异较大，上机布面松紧不一，导致布面质量问题多且影响生产效率［3］。织造生产步骤包括整经工序、浆纱工序、穿综穿筘工序、织造工序。为保证产品质量和生产效率，我们采取了一系列的技术措施。在整经工序，有效控制纱线张力均匀度；在浆纱工序，优化上浆工艺，适当增加上浆率，提高纱线强力，增加纱线的回潮率，减少再生毛羽；优化两种花形的穿综前后排列等。

3 整经工序

采用CGGA114B 型分批整经机。织物总经根数21 056 根，采用多轴少头份的原则，整经头份658 根，经轴共16 个。 整经车速控制在650 m/min 左右，通过稍高的开车速度提高整经张力，使得卷绕密度增大。经纱原筒纱张力尽量偏大掌握，避免浆纱及织造出现纱线松紧不一现象，每个经轴卷绕密度均匀一致。开车前检查张力圈无卡顿，且能自由活动，每个区位的筒纱张力能合理控制，筒子架采取分段张力控制，保证纱片张力均匀。每个筒子架纱锭角度校正一致，纱线通道顺畅光滑，保证每个筒纱退绕正常，避免再生毛羽。每个经轴贴近盘片部位无凹凸边问题。经轴下轴后黏胶带，保证贴直贴牢，分股长度控制在25 cm 左右。在整经开车过程中，断头后找头要顺，结头要牢，结头尾要短；随时清扫，保持地面清洁，减少飞花、回丝等杂物附入。

4 浆纱工序

浆料配方：25 kg 的GR-1297，40 kg 的A-898，50 kg 的A-696，12 kg 的LE 胶 水，3 kg 的 蜡片，3 kg 的抗静电剂。调浆体积700 L，浆液含固量13.5%。浆纱采用0.4%的后上蜡，增加纱线的平滑性和耐磨性，降低纱线表面毛羽。该产品纱线摩擦次数较多，纱线毛羽也较多，需尽可能地贴伏毛羽，以及增加回潮率减少再生毛羽，故上浆率偏大掌握。浆纱采用HS-40 型浆纱机，双浆槽，双浸双压上浆，采用“中张力，低伸长，中压力”的工艺原则。浆纱起机前做好浆槽、送浆管道的卫生清洁，避免纱线污染。将16 个经轴在经轴架上合理分配对齐，每个经轴要转动灵活。浆桶黏度9 s 至13 s，浆 槽 黏 度8 s 至10 s，蒸 汽 压 力0.5 MPa，浆纱机车速55 m/min，浆纱压浆力控制在11 kN 到13 kN 之间；浆槽温度偏小掌握，控制在80 ℃～92 ℃之间；预烘锡林的温度控制在90 ℃～125 ℃之间，主锡林温度控制在40 ℃～90 ℃之间；浆纱回潮率偏大，控制在10.0%到12.0%之间；浆纱湿区张力尽量偏小控制，减少纱线伸长，纱线的伸长小于0.8%。兼顾纱线强力、伸长和弹性。纱线上浆率控制在13.0% 到14.5% 之间。浆纱后经纱断裂强力由240.6 cN 增加到278.2 cN，强力增加了约15.6%。

5 穿综穿筘工序

该产品通过多次不同穿综打样试织，最终确定两部分花形分区穿综。将缎纹部分穿在第1 页至第5 页综框上，将蜂窝形提花部分穿在第6 页至第14 页综框上，边纱穿在第15 页和第16 页综框上。每综内穿单纱，每筘4 入。地组织穿法：（1、2、3、4、5）×228 次+（9、7、6、7、6、7、6、8、6、8、6、8、6、8、6、7、6、7、9、13、14、11、10、11、10、11、10、12、10、12、10、12、10、12、10、11、10、11、14、13）×27，1 个循环2 220 根纱。边组织宽1.25 cm，采用三上二下组织，每边84 根纱，边组织穿法：左轴15、16、15、16，15、15、16、16…，右轴…15、15、16、16，15、16、15、16，每筘4 入。停经片按1、2、3、4、5、6 顺穿。

6 织造工序

采用ZAX-N-340 型喷气织机双织轴织造，配多臂开口机构。该织物共用16 页综框，这也是小提花织机综框配置的极限；各综框纱线起伏差异较大，生产织造难度很大。织造车间温度控制在28 ℃，车间小环境相对湿度偏大掌握，控制在79%左右。根据之前不同穿法试织，确定了最佳方案是五枚三飞缎纹组织放在前5 页织造，蜂窝形提花组织部分在后区织造。采用“早开口，迟引纬，大张力，高后梁，中气压”的工艺原则。具体上机织造工艺：车速偏小，控制在400 r/min 左右；上机张力偏大，控制在2 800 N 左右，保证上下层纱线开口清晰，不同花形区域内的纱线充分伸直；开口时间290°，入纬时间80°，送经时间310°。综框高度分别是81 mm、80 mm、79 mm、78 mm、77 mm、84 mm、84 mm、84 mm、84 mm、84 mm、84 mm、84 mm、84 mm、84 mm、86 mm、86 mm。开口量：130 mm、115 mm、105 mm、95 mm、85 mm、115 mm、105 mm、95 mm、90 mm、80 mm、80 mm、75 mm、75 mm、65 mm、40 mm、35 mm。停经架前后位置选择1 格、高度3 格，后梁高度为80 cm，停纬销时间70°～260°，主喷时间76°～180°，辅助主喷时间86°～170°，平均引纬区间80°～240°。主喷气压控制在0.28 MPa，辅喷气压控制在0.35 MPa。挡车工要加强巡回，规范操作，多头纱及时牵引到边侧进入回丝桶，倒断头出来后及时还原，保证布面质量，稳定开台效率。最终该产品织机效率在80%至84%之间，平均车速412 r/min，十万纬纬停22.4 次，十万纬经停14.16 次，平均台日产量162.8 m。

7 坯布实际质量指标

坯布下机后测试了其各项物理指标，检测结果：经向断裂强力902.9 N，纬向断裂强力723.3 N，经 密673.5 根/10 cm，纬 密276.5×2 根/10 cm，坯布幅宽314.5 cm，坯布无浆干重166.4 g/m2。织物外观别致，左右相邻两部分花纹区分明显，蜂窝形提花部分立体感强，视觉感受有层次。坯布外观照片如图2 所示。

图2 坯布实物照片

8 结语

我们结合棉和亚麻两种纤维的特点，通过选择合理的混纺比和工艺，成功开发了棉亚麻混纺立体提花面料。该产品外观造形别致，视觉效果佳，很受市场欢迎，我们公司每年产销量都在30万米左右。由于织物组织变化大，生产难度大，我们在各工序采取了针对性的技术措施，保证了产品的顺利生产。根据织物不同用途以及外观升级的需要，可将立体部分和平面部分重新搭配，开发出不同的外观造形，实现不同的织物风格，增加此类纺织面料的使用范围，提高纺织产品的多样性。