黄代存

(中石油云南石化有限公司，云南 昆明 650399)

根据中国石油天然气股份有限公司进口含硫原油技术改造工程的总体部署，某石化公司通过改扩建进一步扩大加工规模，原油加工量从10.5 Mt/a的规模提升至20 Mt/a，并具备16 Mt/a含硫原油的加工能力，原油加工能力比原来提高近一倍。为了处理新建装置排放的含油凝结水，建设了含油凝结水系统，经过除油、除铁、脱气、除有机物等处理后作为一级除盐水送至热电厂化水站。该系统的投运既回收了凝结水，又使凝结水的余热得到充分利用，为公司节约了宝贵的水资源，对于节约能源、减少污水排放、降低运行成本，促进环保和合理利用水资源等方面的工作具有积极的推动作用[1-2]。

1 工艺流程

含油凝结水系统设计处理规模为450 t/h，主要回收新区渣油加氢、重整、蒸馏、硫磺4套装置排放的含油凝结水。生产新区各装置来的高温含油凝结水首先进入扩容器，在扩容器内降压扩容汽化，使来水温度降低，避免了来水因含汽发生水击损坏设备的情况。扩容器闪蒸后在隔油罐进行静置悬浮除油处理，经凝结水泵加压后与除盐水进行换热实现了热量回收，换热后凝结水温度降至50～60 ℃，进入到预处理过滤器和表面冷凝液过滤器，去除水中的悬浮物、油以及部分氧化铁。考虑到夏季除盐水温度较高，会有部分热量无法消耗，因此采用海水作为旁路冷却。表面冷凝液过滤器出水经海水冷却器或直通进入真空除气塔，去除水中的氧气及二氧化碳等气体，经中间水泵加压后进入活性炭过滤器，去除水中的有机物及悬浮物，再经过精密过滤器进一步去除水中残余的油及氧化铁颗粒，然后经混床处理后作为锅炉补水。……