黄少钧

(中国石化上海石油化工股份有限公司芳烃部，上海 200540)

芳烃是化学工业的基础原料，对国民经济的发展以及人民生活水平的改善起着重要作用，同时芳烃装置的产品对二甲苯(PX)的产能水平也是我国石油化工发展水平的标志之一，因此芳烃装置的生产，对我国化学工业的健康发展具有重要意义[1]。芳烃装置的产品在生产过程中使用的装备和辅料都具有易燃易爆的风险，且装置的规模越大，其设备复杂程度也就越高，大型化设备的调试工作更加复杂[2]。芳烃装置产品PX的生产是十分复杂的化学反应及化学分离过程，需要的工序较多，上游工序的非计划停工对芳烃的生产工序产生影响，会造成芳烃装置产品质量的波动。因此，做好芳烃装置的质量管理工作尤为关键。

1 FMEA概述

潜在失效模式及后果分析(FMEA)是一种预防设备运行失效的技术，组织人员寻找设备故障的来源和可能的失效模式，并制定相应的预防措施来提高设备的质量与可靠性[3-4]。随着FMEA在工程技术中的应用越来越广泛，FMEA在专业上的分类也越来越多。

文章研究的产品PX侧重于生产过程，故主要研究过程潜在失效模式及后果分析(Process FMEA，PFMEA)的相关内容。采用的是定性与定量相结合的方法，识别在生产过程中每一个设备可能的失效模式，根据小组讨论定义严重度(S)、发生度(O)和探测度(D)，评价各失效因子对产品质量的影响[5-6]。S、O和D的连乘积成为风险顺序数RPN(RPN=S×O×D)，RPN数值的大小，表示该失效模式的风险大小。……