王小猛，刘淑欣

（秦皇岛技师学院，河北 秦皇岛 066000）

0 引言

在镍基合金材料的加工中，我们重点需要关注的有这样几个问题：①切削力比45#钢高50%左右，加工后表面层的加工硬化及残余应力大，刀尖及边际磨损极其严重。②导热系数差，切削温度高。③与刀具的粘结倾向大，极易产生积屑瘤，影响被加工表面的加工质量。④合金中金属碳化钨、金属间化合物等硬质点，对刀具产生严重的硬质点磨损。

1 镍基合金加工案例说明

针对于镍基合金的加工性能和应用性能，在工厂实际加工过程中，为了实现工件的更好密封作用，同时保证密封部分不受腐蚀，在工件的侧面密封板中焊接镍基合金材料，既达到密封的作用，又达到防腐的效果,主要是防止硫化氢腐蚀，提高密封板的抗硫效果,同时能够承受140MPa的压力。焊接完成后，需要对焊接好的镍基合金部分进行切削加工，已达到零件的使用要求，在加工过程中，通过修正实验数据，重点从刀具的选用、切削用量的选择、刀具轨迹的变更、其他辅助加工条件的改变等几个方面研究镍基合金的加工过程，最终形成合理的加工参数，为镍基合金材料的进一步应用打下良好基础[1]。

实际加工的样例工件如图1所示。在加工过程中，考虑到加工成本，加工效益，企业实际情况等，主要从刀具、切削用量、刀具轨迹、加工条件等几个方面进行试验，得出实验数据。

图1 实际加工的样例工件

2 刀具的选用

在选择加工镍基合金加工刀具时，首先我们要了解到镍基合金的加工要求加热温度应该高于900℃，温度过低会造成晶粒粗大，失去材料的抗高温及抗蠕变性能。……