陆 锦，徐金华，孙婧元，黄正梁，柴立平，杨 遥，王靖岱，阳永荣

1.浙江省化工高效制造技术重点实验室，化学工程联合国家重点实验室，浙江大学化学工程与生物工程学院，浙江 杭州 310027；2.合肥华升泵阀股份有限公司，安徽 合肥 231100；3.合肥工业大学机械工程学院，安徽 合肥 230009

环管反应器具有结构简单、传热效率高和流场分布均匀等优点[1]，被广泛应用于聚乙烯的生产。轴流泵作为聚乙烯环管反应器内为浆液循环提供动力的唯一设备，其运行性能的好坏对反应器内的流体流动及聚合反应产生重要影响[2]。轴流泵的性能主要由泵的结构决定，不合理的结构不仅会造成大量的能量损失，使泵在运行时达不到设计要求，还会导致泵运行不稳定[3-4]，因此，了解轴流泵的结构参数对泵的性能及泵内流场的影响，对聚乙烯环管反应器内轴流泵的设计具有指导意义。

泵的设计过程一般会考虑叶片数对泵性能的影响。Fleder 等[5]采用计算流体动力学（CFD）与实验结合的方法，研究了叶片数对侧流道泵性能的影响，结果表明，在进出口流道直径比为0.75 时，泵的效率随着叶片数的增加而升高。Yang 等[6]研究了叶片数对离心泵压力脉动的影响，发现叶片数越大，泵的压力脉动振幅越低。顾丽琼等[7]研究了不同叶片数对轴流泵性能的影响，结果表明，叶片数越大，轴流泵扬程越大，效率越小。

叶片安装角也是泵的重要结构参数。施高萍等[8]采用标准k-ε湍流模型计算并优选出了轴流泵最适宜的叶片安装角。……