常慧亮，贾海龙，郭明钢,2，杨晓航,2

1.盘锦浩业化工有限公司，辽宁 盘锦 124000；2.大连理工大学盘锦产业技术研究院，辽宁 盘锦 124000

随着石油化工产业的发展，液化石油气（LPG）作为一种新型燃料和化工原料，受到了人们高度的重视。液化气作为燃料，具有无碳渣、无烟尘、热值高和使用方便等特点，广泛应用于人们的生活中[1]。在化工方面，液化气可用于合成高辛烷值汽油组分及芳烃，也可以分离得到丁二烯、丁烯、丙烯和乙烯等基本原料，用于生产染料、炸药和医药等产品[1-7]。

目前，石油炼化企业越来越重视液化石油气资源的进一步深度加工，期望得到异丁烯和聚合级丙烯等产品。然而液化石油气的成分受到工业生产过程中催化剂、催化原料油、操作条件等因素的影响，其组成变化较大。工业实践发现[8]，液化石油气中乙烷的浓度变化会影响气体分馏装置的丙烯收率，进而影响气体分馏装置的经济效益。实验数据表明[9]，当液化石油气中乙烷浓度为1%（体积分数）左右时，丙烯收率最高，乙烷浓度为3%时，丙烯收率在70%以下。因此，在实际工业过程中，如果采用气体分馏装置处理液化气时，为了保证丙烯的收率，必须严格控制液化气中乙烷浓度[10]，合理控制液化气中各种成分的浓度。

1 工厂装置实况

1.1 含硫液化石油气实际生产中的应用状况和问题

某石油炼化企业生产规模为1.50×106t/a 连续重整装置中的主要产品是苯、甲苯、二甲苯和高辛烷值汽油组分，并副产氢气和液化石油气。……