吴泽颖，裴文艺，毕中昱，祝惠惠，张敏

（1. 常州工学院化工与材料学院，江苏常州213032；2. 常州进出口工业及消费品安全检测中心，江苏 常州213022）

为了使皮革制品更美观从而对消费者具有吸引力，同时也为了对皮革表面进行保护，在皮革制品出厂前往往要加涂饰剂而使其更加光亮，并延长其使用寿命。传统的热固化皮革涂饰剂，需要采用电路丝等热固化手段进行烘干处理，存在着耗能大，环境危害大而且对外贸易出口受到限制等缺点[1]。20 世纪60年代末，德国开发了紫外光固化（UV）涂料，其受到紫外光照射后，发生光化学反应，涂层快速聚合和交联，使得固化流程大大缩短[2]。UV 涂料不仅干燥速度快、色彩鲜艳光亮，而且耗能少、不使用挥发性有机溶剂、安全环保，在皮革领域的应用逐渐发展起来[3,4]。然而，有研究表明，UV 涂料技术中的关键组分，对涂料固化速度起决定作用的光引发剂，如果在固化过程中未完全反应，会发生化学和物理迁移，从而转移到人体或土壤中，给自然环境和人体带来潜在的风险，特别是某些具有致癌性、生殖毒性的光引发剂[5-7]。

目前，对于这些光引发剂的分析主要集中在食品和食品包装领域。例如，塑料食品包装表面的UV涂料中的光引发剂会通过包装，迁移进入食品中造成污染，从而影响人体健康[8,9]。采用的分析方法主要有高效液相色谱法、气相色谱法与质谱的联用等[10-15]。

针对皮革制品中可能存在的苯乙酮和二苯甲酮类光引发剂，本文……