牛清涛

摘 要：化学工程在国家经济事业的长期改革和发展中占据举足轻重的地位，并逐步成为国家的支柱产业。在化学工程的发展过程中，化工工艺对化工事业发展的影响极为显著，只有运用科学有效的化工工艺设计方法，才能为相关企业的创新发展提供动力，并在化工生产活动中建立强大的安全保障。但在化工工艺设计中存在一系列安全问题与安全隐患，一旦处理不当就会造成安全事故。因此，本文主要分析化工工艺设计中的安全问题，并针对问题提出相应处理控制措施，以此期望从根源上降低安全隐患，提高化工产品质量。

关键词：化工工艺设计;安全问题;处理措施

引言

近年来，人们对安全问题的兴趣日益增加，并且安全意识继续渗透到各个行业。在设计过程中，安全问题已成为中心问题，并且正在关注安全隐患。因此，为降低安全问题的风险，在化学过程设计中建立一种监控机制，并在监控路线，原材料，电力，管道，阀门和整个园区方面提供全面有效的安全性。在解决安全风险方面，现有的风险识别需要采取措施避免风险并有效控制交付风险，以确保化工公司的安全生产。化学过程设计必须考虑到生产和安全的需求，要确保过程设计的完整性，防止并消除安全风险。

1 化工工艺设计基本内容

通过工艺计算数据对工艺流程图进行详细绘制，是我国化工工艺设计的主要工作内容，其主要涉及到三个方面的内容，即设备布置、工艺流程、管道布置等。在设备布置中，需要通过相应参数有效设定工艺控制参数，合理选择设备类型，确保设备布置工作内容的完善性，同时也是为了顺利开展生产工作提供一定保障。管道布置需要在设备布置工作完成后进行，通过已经设计好的图纸合理规划和设计管道，确保管道能有效衔接可使用的设备，在各环节之间加强连接性，进而促进工作效率提高。一般在实际中，无论是化工工艺设计，还是化工生产，其操作工序都具有一定的繁琐性，因此在实际工作当中，就需要相关人员合理规划操作流程。在这个操作流程中，首先需要提纯生产使用的原材料;其次，以操作安全为核心进行化学反应设计工作，在该设计工作中，要以原材料性质、转化设备特征等为基础，确保其合理性;最后则是合理加工、筛选半成品，并进行包装设计工作，确保出厂的产品，无论是在规格上，还是安全性方面都符合标准要求[1]。

2 化工工艺设计中存在的安全问题

2.1 化工工艺设计基础资料不够完全

在编译期间，生产部门尚未对其进行检查或完成，并且相关数据内容的完整性长期以来无法与受安全影响的成熟设备相比。化工产品的生产非常广泛，所需的设备类型相对复杂，设备的规格也相对多样。设备功能对非标准设备设计和选择设备尺寸有很高的要求。如果数据内容不完整且不清楚，则会对详细的过程要求和设备不匹配的知识构成安全问题。

2.2 设计路线问题

化工工艺设计当中往往会涉及多个工艺路线，不同的路线选择所得到的结果也不相同，在路线的设计和选择方面很容易出现不匹配和不准确的情况，也会因此威胁生产安全，甚至是会出现很严重的安全事故。

2.3 化工生产设备中存在的安全问题

在化工日常生产运行中，有一个会承受一定压力和温度的基本装置， 即生产设备和输送管道，在高温高压等极端条件下，设备材质很容易发生变形，其固有特性受到一定程度降低。另一方面，在化工生产中，有些原料本身具有的腐蚀性也会影响管道、设备，设备管道在长期冲刷以及承压下，易出现破损、泄露等，不仅会威胁工作人员的身体健康，还会对环境造成严重污染。在化工生产过程中，化工设备作为原料加工的载体，具有重要价值，若化工设备在选材以及设计上和要求不符，或是在使用过程中没有做好一定的维护保养措施，就会降低设备安全性，埋下安全隐患[2]。

3 化工工艺设计中安全危险问题控制对策探讨

3.1 安全问题识别方法

为了确保化学过程设计的安全性，主动识别安全问题非常重要。此过程要求设计者阐明风险因素的定义。一般而言，风险因素主要是指制造过程中的潜在事故，甚至特定于可能导致事故或损失的所有危险情况。同时，在安全验证过程中，设计人员需要仔细检查项目的整个制造过程以及支持公共和

3.2 加强对化工工艺路线的安全设计

化工产品的生产实际上是非常连续的，工艺路线非常复杂。设计化学过程时，有必要加强每个环节的安全管理，因为如果一个环节发生设备故障，会影响整个生产路线。可以将安全设计与化学反应类型结合起来以选择适当的化学过程路线。在设计化学过程时，有必要尽可能选择低风险的材料和反应方法。当选择多种化学工艺路线时，设计人员必须坚持本质安全和爆炸保护的概念，并选择包含危害最小的产品的工艺路线以进行有效改进。

3.3 加强化工设备安全控制

要想确保化工工艺设备的安全控制，首先就需要工作人员对其全面了解，包括化工工艺设备规格、承受温度、压力等条件下的阈值。一般来说，根据设备的具体参数，工作人员需多次试验、计算、研究后才能得出这些数值，只有确保数值正确，才能保证化工工艺设备符合生产要求。另一方面，为了能避免操作出现失误，还需要相关工作人员对设备工艺机理进行学习，防止出现难以辨认防护其他化学品的问题。最后加强化工设备安全控制的主要措施就是对其进行优化升级，同时配套压力仪表、温度计、超压报警等监测以及控制装置，这些装置能进一步为化工设备提供安全保障，进而确保能安全运行化工工艺设计工作。

3.4 引入现代化技术

从化工安全的角度来说，在工艺设计方面，必须要积极引入现代化技术，提高工艺运行，系统控制的智能化水平，最大程度上实现对各项安全因素的有效控制，同时做到实时化监测工艺运行的安全性。依托现代化装置和措施，实现对整个工艺运行全面化控制，通过采集数据信息进行深度分析，掌握整个生产作业的情况。不断提高安全监控的能力，实现对工艺管理水平的提高。利用現代化装置替代人员进行巡视监督检查，及时掌握整个化工生产过程中的情况，做好全面有效地控制，促使生产效益目标得以实现。作为设计人员，必须要有较强的安全意识，能够在整个工艺设计和运行控制等多个方面去思考，提出有效的安全控制措施，以免在工艺环节出现隐患和问题，影响整个生产作业的安全性。对于采用的各类安全设施，要做好全面的分析，切实保障工艺设计的合理性，指导整个作业的有效开展[4]。

结束语：随着人们对安全问题重视程度的提高，安全意识也逐步渗透于不同的行业。在化工工艺设计当中，安全问题是核心问题，只有关注并且处理好安全隐患，才能降低安全风险，减少安全事故，生产出高质量的化工产品，促进整个行业的发展。化工工艺设计是烦琐复杂的，其间要考虑的问题有很多，其中安全问题是要着重考虑和研究的内容，只有充分识别风险，并采取科学有效的风险防控措施，才能确保化工企业安全生产目标的实现。

参考文献：

[1] 张洪武.试论化工工艺设计中危险因素的识别控制[J].现代盐化工，2020， 47（4）：53-54.

[2] 陈建燊.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].建筑工程技术与设计，2020，（28）：3822.

[3] 李俊玲，谷军.基于化工工艺设计中的安全问题及处理措施分析[J].当代化工研究，2021，（3）：121-122.

[4] 唐文龙.化工工艺设计中的安全问题分析[J].化工设计通讯，2021，47（1）：138-139.

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