周新锋

摘 要：由于我国限制使用天然砂石材料，目前道路施工材料越来越紧缺。然而，每年建筑废物的总排放量约为15.5亿～24亿吨并呈上升趋势。大部分建筑垃圾露天堆放或未经任何处理就简单处置，不仅吸纳了大量土壤，而且在清运、堆放过程中产生的扬尘也对周围环境造成一定污染。为此，政府出台并实施了多项规范化的法规和指南，以进一步提高建筑垃圾的利用效率。主要的方法是研究一些有用的材料，在拆除一些旧建筑或一些长期流产的旧道路时。使用水泥稳定材料代替稳定石灰，不仅可以提高水泥生产质量，而且可以显着提高稳定性。这可以解决路网裂缝和两层基面组合低的问题。

关键词：建筑垃圾;再生水稳混合料;道路施工;应用

我国再生混凝土的研究起步较欧洲一些国家、美国、日本等国家晚， 但发展速度较快。建筑垃圾经粉碎分级后，与水泥、骨料混合，形成可循环利用的水电、稳定的建筑垃圾混合物。可用于道路建设，有效地从建筑垃圾中提取各种可回收材料，加工后可作为二次资源，重新融入流通和生产领域，从而有效节约资源利用，进一步降低不可再生资源的消耗率，促进资源的可持续利用和开发。

1 路面基层再生水稳混合料相关施工技术的应用意义

针对目前建筑垃圾资源紧缺的情况，各地政府逐步出台了多项操作指南和规范化管理制度，以提高建筑垃圾的利用效率。建筑废旧材料或填充材料不仅可以扩大处理面积和建筑垃圾量，还可以进一步减少道路养护手段的缺乏，降低建设成本。同时，它们也可以避免对环境的负面影响和破坏。水泥稳定建筑材料的使用，可以有效加强子承重和路面的施工质量， 有效提高整个下层的稳定性，为解决问题提供有效的解决方案。将两层路面与路网裂缝连接起来。由于稳定水比稳定石灰石灰具有更大的强度，因此养护时间较短，可以选择恶劣的施工条件，结合机械搅拌来保护土壤和调节施工速度。

2 建筑垃圾综合处理流程

在建筑垃圾存放的内容上，需要对建筑垃圾的不同种类和来源进行合理分类，可以分为两类：以砖块形式存在的破损砖和水泥等建筑材料，以及使用后遗留的水泥、碎石等建筑材料。建筑垃圾完全分类后，需要妥善管理和干燥，确保材料干燥率在90%以上，控制垃圾总含水量，便于垃圾破碎筛分。

在废物破碎过程中，必须考虑以下几点：第一，对于以局部再生形式制造的废物，可以选择锤式破碎机进行破碎。碎片最终粒径可达60mm， 碎片最大強度为60MPa。第二是破碎机的进料环节。第三，为避免扬尘问题，在烟囱起始位置安装喷淋设施，时刻保持雾气，控制扬尘。

废料经粉碎后，可有效去除废料中的金属扰动。结合磁性的大小，固体废物可分为无磁性、弱磁性、强磁性等多种类型。在磁选之间，固体废物通过磁选机和磁场不等的环境进行处理。

通过风选分离去除建筑垃圾中所有类型的轻质材料。如果相关杂质不彻底清除，回收的最终产品的综合性能就会降低，无法在道路建设过程中有效利用。建筑垃圾包括多种材料，相关材料之间的重量差异仍然很大。其中，砖、混凝土等材料的密度最大，而木材、塑料等材料的密度相对较低。因此，利用风力有效地排泄轻物质的能力。通常，结合装置内气流的不同划分条件，轻物质会以垂直和水平两种形式被去除。

物料的振动筛分，结合相应的应用要求，对破碎物料的比粒度也有较大差异。因此，对粉碎后的混合物应进行适当的分选和筛分，以获得不同粒度的粉碎物料。为振动筛选择合适的网格尺寸。

为了避免扬尘问题，应将喷嘴放置在每个筒仓振动回路的下方，以检查是否扬尘。然后在每个筒仓的右侧、左侧、背面和顶部设置大棚，并安装轻钢夹套。要在启动石板振动筛之前检查灰尘，将通过喷雾系统喷洒两分钟。

3 道路施工中建筑垃圾再生水稳混合料施工工艺

3.1 再生水稳混合料的设计

在引入再生水稳定混合料设计技术时，首先要保证再生骨料的分级符合相关标准的要求。如果不能满足标准要求，则添加新的骨料制成材料。符合要求。为稳定再生水配合比，水泥用量必须小心控制在3%～7%之间， 并精确计算水泥混合料的最大干度和含水量，确保其密实度满足设计要求，然后计算其他相关参数。准确计算水泥混合料的干物质密度和含水率后，应在温度为（20±2）℃，湿度大于95%的养护环境中配制养护7天。

最后根据试验过程的标准规范计算材料的抗压强度，得到试验结果，根据强度标准设计合理的水泥用量。

3.2 混合料的摊铺

确定可回收水量后，晕圈应该被解决。需要使用两台MT2000 摊铺机进行同步，并确保两台MT2000 摊铺机在合适的空间内。通常，检查一般在5～8m内进行，去除再生水稳定混合物时，还应考虑涂层的厚度和速度，适当调整杀灭时间和频率，以确保混合物在碾压前的密实度达到80% 以上。此外，必须调整螺杆的运行参数以确保其最佳运行和材料安全。使用前确保底层是湿的和干净的。搅拌好后，应将混合物转移到工作区，然后根据劳动要求进行搅拌。清洗前，应先将两端分配器的标准位置清洗干净，以确保清洁。同时，时刻注意混合物的状况。

3.3 混合料的碾压

一旦循环水稳定混合物涂层完成，必须完成混合物的滚动施工。运行时必须使用2台振动压路机和2台三轮压路机进行碾压。如果条件允许，可加装胶辊，以提高成型后路面的美观度。 再生水稳定混合物在轧制过程中，每层材料的厚度必须控制在标准范围内，最小厚度不得小于100mm， 最大厚度不得超过200mm。同时必须检查滚动速度，最佳速度在1.5km/h 左右。设备制动启动时，必须缓慢前行，避免突然制动。

3.4 养护

混合料运行完毕后，必须对再生基层进行维护，并指定专人对路面施工进行检查，确保路面施工质量。在具体的保养过程中，需要检查材料保养时间大约为7天确保回收水稳定混合物表面湿润，然后用钻孔法取样检查道路施工质量。

结束语：总而言之，在一些材料紧缺的地区，采购新材料难免要花不少钱，而直接将建筑材料作为新建筑材料使用，可以有效节省筑路成本。可见，再生水稳定混合相关技术应用前景广阔 这种施工方法可以进一步解决基面附着力差和网状裂纹的问题。选择再生骨料，可以提高整体强度， 减少发毛时间，彻底解决对基础层横向施工的破坏。

参考文献：

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