裴 斌 刘殿文 李超杰 赵 剑

(1.昆明理工大学国土资源工程学院；2.内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司)

随着国内经济进入新常态以及供给侧结构性改革，钢铁行业利润持续下滑。白云鄂博西矿作为包钢新的原料基地，肩负着每年生产并输出300万t铁精矿的使命。同时，也承担着怎样实现铁前成本的有效降低这一重要任务。通过前期大量调研，确定了超低品位矿石(简称含铁岩)的利用新思路。据统计，国内现有铁矿石探明储量的97.5%为贫矿，平均铁品位为32.67%，比世界铁矿石主要生产国平均品位低约20个百分点[1-2]。白云鄂博西矿含铁岩原矿品位在16%～18%，属于超低品位铁矿石，蕴藏在西矿矿床矿石与岩石交界处，储量巨大，由于选比大，选矿成本高，往往弃而不用；但由于其可大大降低矿石开采、拉运成本及可延长矿山服务年限，具有相当可观的降本优势及利用潜力。

近年，国内外各高校和研究单位通过多年的选矿技术研究和攻关, 使复杂难选铁矿石的选矿技术和综合利用技术取得了可喜的进展[3-4]，尤其在微细粒铁矿选矿、矿石粉碎、焙烧—磁选、深度还原—磁选、尾矿再选、低温捕收剂研发等方面取得了显著的成果[1,5]。对于低品位铁矿石来说，采用“多碎少磨， 预先抛尾”工艺可节能降耗，提质增效，同时该工艺也是低品位铁矿石资源开发利用的主要处理工艺之一[6-8]。为此，针对该超低品位铁矿石特点，为了达到磨前铁品位≥23%的要求，进行了常规破碎多粒级抛尾试验与高压辊磨机破碎抛尾试验，探索性价比最佳的设备组合与流程，以达到超低品位铁矿石的高效利用。……