智能控制系统在罗河铁矿充填生产中的应用
2021-04-01李胜鹏
现代矿业 2021年1期
李胜鹏
(安徽马钢罗河矿业有限责任公司)
安徽马钢罗河铁矿始建于2006年,在国内属于大型地下开采矿山,年产量300万t。矿山原设计采用崩落采矿法[1],建设过程中由于地下水需疏干、征地、环保等制约因素而变更为充填采矿法[2],变更后的初步设计及安全专篇于2013年5月通过了国家安全监管部门的审查。罗河铁矿充填站于2014年投入基建,2016年开始试生产。
1 原有充填工艺
罗河铁矿充填工艺为高浓度全尾砂胶结充填,共两个充填系列,包括一座φ14 m深锥浓密机,一座φ22 m深锥浓密机,6套搅拌制备系统,5套胶固粉添加系统,及相应的配套生产水、絮凝剂添加系统等。能够满足300万t/a的生产规模。
但由于充填系统配置电控设备严重不足,生产运行基本依靠人工现场操作,劳动强度大,误操作多,生产波动无法及时发现和处理,灰砂配比无法有效地准确控制,难以保证充填生产的工艺指标,也无法实现连续高效充填生产。
2 改进后充填工艺
尾砂浓缩系统、搅拌制备系统、输送控制系统等三大环节首先要实现主要设备的远程启停控制、仪表数据的自动采集,然后根据实际的工艺生产情况,建立完善的逻辑控制。同时,主系统以外的供水系统、除尘系统、絮凝剂制备添加系统等辅助系统,也要纳入主控制系统的控制逻辑中来,与主系统进行连锁控制,为整个充填工艺流程的顺利运行服务。
“智能生产”中最重要的是对整个充填工艺流程的把握和控制,做到逻辑严密、控制精准、符合工艺要求,同时设备之间、系统之间的连锁控制要完善,对于生产过程中的波动要能够自动纠偏和调整,故障报警要及时有效;……
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