黄占凯，赵福利，王会，赵迎秋，梁雨翔

（中海油天津化工研究设计院有限公司，天津300131）

随着原油开采难度逐渐增大，我国原油重质化现象日益严重，而催化裂化等重油轻质化技术是缓解当前问题的重要手段。目前，我国已拥有1.5 亿吨/年的催化裂化加工能力[1]，产生的外甩油浆占其中的5%～10%，据此估算，每年约有800 万吨催化裂化油浆甩出[2]。这些油浆由于含有0.2%～0.6%（质量分数）固体催化剂粉末，很难进行下一步应用，即使是作为重质燃料油调和组分，也会造成加热炉火嘴磨损、管道堵塞等问题，增加运行成本的同时也带来安全隐患。而另一方面，催化裂化外甩油浆中芳烃含量达到50%以上，是生产炭黑、高级炭黑、针状焦等高附加值产品的优质原料，但前提是将灰分含量降至0.05%、0.03%甚至是0.01%以下[2-3]。现有的脱灰方法主要有自然沉降、离心分离、过滤分离、静电分离和沉降助剂法等5种[3-4]，其中，沉降助剂法因性能稳定、操作简单、运行成本低、条件较为温和等优点，目前已在洛阳石化、抚顺石化、大港石化、兰州石化等多家炼厂应用[5-8]。然而，当前应用的油浆沉降剂往往只能将灰分降至0.05%以下，且价格较高。因此，开发高效、低成本的油浆沉降剂仍是一个亟需解决的问题。

催化剂粉末在油浆中稳定分散的一个重要原因在于油浆中胶质沥青质含量较高，包裹在催化剂粉末周围，起到了乳化剂的作用，从而抑制了固体颗粒的聚集沉降[2,9]。李爱英、张文等[10-11]研究发现沥青质表面含有羧基等酸性官能团，可与胺类碱性基团通过酸碱对作用、氢键作用等形式进行结合。……