岳 汉

(潞安集团余吾煤业有限责任公司)

1 应用背景

针对钻孔抽采瓦斯过程中，瓦斯浓度和纯流量大幅度降低的技术难题，余吾煤业公司与中国矿业大学合作，于2015年在N1205回顺试验了固体颗粒二次封孔技术，即是将由多种微细粉料组成的固相颗粒释放到裂隙中，产生封堵效应，使钻孔内的漏气量减少，但在现场施工过程中发现，固体颗粒较难进入孔壁裂隙，技术收效甚微；2018年矿方与华北科技学院合作，在S3102胶顺等地试验小直径钻孔二次注浆封孔技术，虽然取得一定应用效果，但顺层钻孔在二次应力影响下，钻孔周围煤体破碎严重、裂隙发育，二次封孔难度较大，且在未弄清钻孔裂隙发育机制和漏气路径的情况下，盲目地在抽采钻孔周围施工小直径注浆钻孔，注浆孔位置、深度等参数较难把握，导致浆液难以对所有漏气裂隙进行封堵，技术效果不稳定，难以全面推广应用。鉴于此，该矿开发了钻孔漏气检测及孔内二次注浆提浓技术，并研发了成套技术装备[1]。

2 技术原理

注浆堵漏的基本原理就是将浆液通过注浆专用设备，再注入具有煤壁裂隙的钻孔当中，随着浆液的流动，会对产生的裂隙(缝)进行填充，浆液会随着时间的推移发生凝固，从而对裂隙(缝)进行弥补，这就起到了注浆堵漏的作用，从而提高瓦斯抽采浓度[2]。

孔内二次注浆装置，不仅能够进行注浆堵漏，还兼具钻孔漏气检测功能。如图1所示，将本装置放入钻孔内，穿过封孔段16 m抽采管后，通过内管逐步检测孔内16～20 m区域不用深度处瓦斯抽采浓度(通过孔口三通与抽采管相连，保持钻孔抽采状态)，得出钻孔具体漏气区域，从而确定钻孔需要封堵的具体位置与长度。……