赵 举

（山东中烟工业有限责任公司济南卷烟厂，山东济南 250104）

0 引言

ZB45型包装机组是20世纪90年代我国从意大利GD公司引进的翻盖式硬盒包装设备，以操作简单、运行可靠和维护费用低等优点在卷烟生产企业得到广泛应用，是我国主要的卷烟包装设备之一。其包装主要材料有小盒商标纸、内衬纸、内框纸、条盒纸、透明纸、拉带等。内框纸主要用于翻盖硬盒成型后盒盖的定位，纸质一般为白卡纸和喷铝卡纸，来料均为卷筒形盘纸[1]。

1 内框纸折叠成型原理

卷筒形的内框纸先经过内框纸切割输送装置预切出虚线、月牙折痕，然后经过切刀切断成所需的形状，经过吸臂和下压机构输送至四号轮的空模盒内。四号轮旋转90°后，该模盒与三号轮的模盒正好上下对中，三号轮模盒内的铝包被压下进入已有内框纸的四号轮模盒内，内框纸包裹住铝包被正确定位。当小盒商标纸被横向小推车输送至五号轮正下方时，四号轮模盒内带有内框纸的铝包被向上顶起，与商标纸一起进入到五号轮模盒内，烟包随五号轮旋转，在12点位置完成小盒商标纸顶、底折页的折叠，内框纸被包裹在商标纸内[2]。

2 内框纸存在的质量问题

泰山（青秀）香烟所使用的内框纸为亮金框架纸，如图1所示，其表面呈现亮金色，在生产泰山（青秀）香烟过程中，内框纸表面擦伤现象格外明显，严重影响烟包外观质量，如图2所示。

图1 亮金内框纸

图2 内框纸上的擦伤

如下从人、机、料、法、环5个方面入手，对造成泰山（青秀）内框纸表面擦伤的因素进行研究分析。

“人”的方面，操作人员将内框纸折叠成型过程接触到的设备表面清洁干净后，擦伤现象未得到缓解，说明与操作人员没有关系。

“机”的方面，从内框纸的折叠成型原理可以看出，一是内框纸在经过切割输送装置后，被下压机构压入四号轮模盒时会与模盒内壁产生摩擦；二是在四号轮进入五号轮模盒的过程中，左、右两个侧压板向内框纸方向运动，为保证内框纸能够顺利地与烟包一起进入五号轮，侧压板挤住内框纸会产生摩擦；三是折叠架在对五号轮一工位模盒内烟包进行折页折叠的同时拖住烟包，保证烟包顺利进入半圆导轨，折叠架与内框纸产生摩擦；四是烟包跟随五号轮旋转时，内框纸与半圆导轨的内壁表面产生摩擦。在以上四个工艺流程中，根据设备调整要求，内框纸不可避免地与设备接触，从而产生摩擦，造成擦伤。

“料”的方面，泰山（青秀）香烟所使用的内框纸特别容易产生擦伤，但原辅材料不可以随意更换，所以不能通过更换材料来解决擦伤问题。

“法”的方面，借鉴内衬纸在展开输送阶段利用毛毡涂抹少量液体石蜡起到润滑的作用[3]，为内框纸设计一个固定的毛毡，通过减少内框纸成形过程中的摩擦力消除表面擦伤质量缺陷。

“环”的方面，生产环境符合要求。

通过上述讨论，决定设计一种新型内框纸毛毡来为内框纸亮金面涂抹少量液体石蜡以起到润滑作用。

3 设计内框纸毛毡

可以确定的是，必须将内框纸毛毡的位置设计在内框纸进入切割输送装置之前，否则经过切割输送装置之后很难实现对内框纸亮金面的润滑。如图3所示，对于左右两个内框纸来说，如果在切割输送装置的入口位置设计一个固定毛毡，可以同时解决左、右两个内框纸的润滑问题，但是切割输送装置的入口处内框纸的亮金面朝下，违背内框纸毛毡内的液体石蜡依靠重力涂抹在亮金面的原理。

图3 切割输送装置的入口位置

对于内框纸毛毡的位置要求，既需要将内框纸毛毡设计在内框纸亮金面朝上的位置，又需要将毛毡设计在方便固定的位置[4]。如图4所示，将毛毡固定在内框纸定位环处，定位环时刻与内框纸接触，毛毡也可以时刻接触到内框纸亮金面，达到均匀涂抹石蜡的目的，小盒内框纸擦伤得以消除，提高了产品质量，如图5所示。

图4 固定毛毡的位置

图5 内框纸擦伤得以消除

4 结语

此次设计的内框纸毛毡位置合理，添加石蜡方便，可以持续、均匀地将石蜡涂抹在内框纸亮金面上，有效地改善了产品质量。并且内框纸在输送过程中吸臂吸住内框纸的白色面，所以亮金面的石蜡不会被吸进负压管道造成吸风堵塞，安全可靠，具有较大的应用价值。