何宇航，刘晴捷，吕阳成

（清华大学化学工程系，化学工程联合国家重点实验室，北京100084）

引 言

丁基橡胶(isobutylene isoprene rubber，IIR)是一种重要的合成橡胶，由异丁烯(IB)和少量异戊二烯(IP)经阳离子共聚制得。丁基橡胶聚合物链上紧密排列的侧甲基使得其具有优异的气密性和吸收能量的特性[1]，而相对饱和的碳骨架使其具有优异的耐候性、耐臭氧性、耐热性和耐化学药品性[2]，因此丁基橡胶在汽车轮胎、药用瓶塞、户外运动器械等领域具有广泛应用[3−4]。丁基橡胶的制备工艺主要有淤浆法和溶液法两种[1,5]。其中，淤浆法工艺成熟，制品性能相对较好，但是一般采用极低的反应温度和毒性较大的氯甲烷做溶剂[6−7]，且反应过程管道容易发生堵塞，导致操作周期短。与淤浆法相比，溶液法的优势是可采用烷烃代替部分或全部氯甲烷溶剂，反应全过程在溶液中进行，有利于延长操作周期，并且可以直接进入卤化工艺，简化丁基橡胶进一步功能化的操作流程。但是，溶液法也有明显的缺点，包括反应过程较难控制，单体转化率受体系黏度限制，制备的丁基橡胶产品分子量分布相对更宽，解决这些问题需要进一步探究溶液法制备丁基橡胶的规律并发展有效的控制手段。

目前，关于聚异丁烯和丁基橡胶的溶液法制备的相关研究已经较多。Gronowski[8]以Et2AlCl和少量EtAlCl2作复配共引发剂，正己烷为溶剂，在−60℃制备得到了数均分子量大于200000 的丁基橡胶，并且反应转化率以及产品中异戊二烯的含量均较高。……