王法军，黄晋培，徐建鸿

（化学工程联合国家重点实验室，清华大学化学工程系，北京100084）

引 言

重氮化反应是一类古老而重要的反应，其在医药、农药以及其他精细化工行业中均发挥着重要的作用[1−4]。重氮化反应合成的重氮盐中间体具有较高的反应活性，可以在不同的反应条件下继续进行其他各类反应，例如，可以进行水解生成酚类化合物[5−7]，可以被亲核试剂攻击合成偶氮化合物[8−10]，其重氮基也可以被卤素原子取代生成芳香族氯化物[11]、芳香族氟化物[12]、芳香族碘化物[13]。工业上，重氮化反应一般在间歇釜式反应器中进行，但是由于其具有强放热的特点以及重氮盐中间体的热不稳定性，所以在间歇釜式反应器内会由于传质传热效率低而产生热量的累积，引起重氮盐的快速分解，从而产生爆炸的危险[14−15]。而微反应器系统则可以很好地解决上述问题，由于其混合比表面积大，过程可控，易于放大等优点而被广泛地应用于重氮化反应的相关研究中，微反应器系统的应用不仅提高了反应的收率，也大大提高了危险反应过程的安全性与可控性[16−20]。

微反应器系统不仅被用来进行危险反应工艺的优化，也被用来进行反应动力学参数的测定。相比于间歇釜式反应器内的反应动力学研究过程，微反应器系统在加强反应液混合、精确调控反应温度与反应时间、减少试剂用量等方面更加有优势[21]。Zhang 等[22]在微反应系统中进行了二氯丙醇（包括1,3−二氯−2−丙……