付安军，杨锦明

（中国石化巴陵分公司炼油部，湖南岳阳 414014）

某石化公司2 000 t/a硫酸装置是国内首套完全国产化的湿法制酸试验装置。该装置设计能力为处理含30%硫化氢酸性气200 m3/h（标准状态），年产2 000 t 93.0%～97.5%的浓硫酸，2013年建成投产。2015年，国家环保部发布了《石油化工工业污染物排放标准》GB 31571－2015，一般地区SO2排放限值为400 mg/m3，特别地区为100 mg/m3。该装置通过技改增加了尾气碱洗系统，外排尾气中SO2浓度为160～350 mg/m3，满足一般地区排放限值。2018年底，湖南省生态环境厅发布的《关于执行污染物特别排放限值（第一批）的公告》中要求，SO2排放执行特别地区100 mg/m3排放限值。

尾气碱洗系统存在自动化水平较低、尾气吸收效果波动偏大且面临超标的问题。为解决这些问题，对该系统进行了全面优化改造。

1 原尾气碱洗工艺简介

硫酸装置产生的尾气进入碱吸收塔（T710）下部，塔底的吸收碱液经冷凝器（B710）降温后由碱液循环泵（P713）增压，再从碱吸收塔中部喷头进入塔内，与尾气逆向接触吸收SO2。高位贮碱槽（V710）中的新鲜碱液通过自流送入碱吸收塔内，调节洗涤碱液的pH 值。洗涤碱液中的盐含量达到一定浓度时，外排送入废碱槽。净化后的尾气经丝网除沫器后从碱吸收塔顶部出来，经尾气风机（C704）送至烟囱排放。

2 运行中存在的问题

2.1 尾气与碱液未能充分混合

碱吸收塔直径为1.0 m，内置吸收碱液喷头原设计为莲蓬头结构，共计59个φ10 mm喷孔。根据喷淋实验测量，在循环碱液泵正常工作压力0.4 MPa条件下，有效覆盖区域的直径仅为0.3 m。距离喷头下方0.6 m处设置有高度1.5 m、φ25 mm 鲍尔环填料，在碱洗过程中，存在填料层贴近塔壁区域无碱液分布，造成尾气与碱液无法充分混合的问题。……