陈晓强 张 毅 牛俊凯 时云鹏 李国伟 闫道恒（郑州磨料磨具磨削研究所有限公司，河南 郑州450001）

在对薄壁磨盘类工件进行加工时，基体端面易因为加工应力释放、及砂轮块和基体结合面的应力释放导致薄壁磨盘发生变形，造成产品的形位公差、形状公差等不能够满足图纸要求，亦不能够满足客户使用情况。薄壁磨盘若出现端面不平的情况，客户上机磨削工件会出现平面度超差、粗糙度超差等问题。薄壁磨盘的形位公差、形状公差是否合格是薄壁磨盘质量优劣的关键因素之一，同时也是薄壁磨盘加工的难点之一。

1 薄壁磨盘工艺分析

图1 所示为薄壁磨盘，属于薄壁类产品，薄壁磨盘基体厚度3mm，基体材质为65Mn,要求硬度HRB30-32，平面度要求0.03mm，平行度要求0.04mm，基体要求粗糙度Ra1.6，基体上面布局着180 个金属结合剂砂轮块，砂轮块直径φ10，厚度5.3，结合剂型号为H，金刚石粒度为120#。

图1 工件图纸

表1 原材料属性

65Mn 一般热处理工艺为：淬火处理，温度830℃，淬火剂:油，回火温度540℃，力学性能优良。

难点分析：

直径厚度比大，直径φ300：3=100:1，端面布置180 个砂轮块，亦基体需要开180 个槽，基体端面开槽一般采用铣削的方式进行，鉴于基体壁薄，铣削会导致在基体应力集中、变形，槽内部还需粘接砂轮块，也使得一定的粘接应力造成基体存在内应力，导致基体无法保证平面度砂轮，最终无法满足薄壁的平行度。

结合磨盘特点，采用逆向思维的方式，运用自顶向下的方法，结合现场机加工情况，以磨盘基体内应力的产生和消除为线索，对磨盘的加工工艺进行分析优化。……