李 健，张 莉

(1. 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司， 上海 200240；2. 上海电力大学 能源与机械工程学院， 上海 200090)

燃煤机组是我国耗能耗水大户，截至2019年底，燃煤机组占我国总装机容量的59.2%，水资源消耗量超过工业用水总量的三分之一。因此，燃煤机组节水降耗技术对我国建设环境友好型、资源节约型社会意义重大。

目前，我国绝大多数燃煤机组采用烟气湿法脱硫工艺，烟气湿法脱硫后其中的水蒸气体积分数从6%升至11%左右，对百万千瓦燃煤机组来说，脱硫后烟气携带的水分质量流量甚至会超过300 t/h。同时，脱硫过程中水分的蒸发也造成了能量的转移转化，一方面水分蒸发导致湿烟气携带更多的能量；另一方面烟气中蕴含的热量从显热转化成更多的潜热，有研究表明，脱硫后烟气显热的比例由63%降至25%，而水蒸气潜热的比例由37%升高至75%[1]。因此，脱硫后烟气中蕴含着大量的水资源和余热资源。

为了回收烟气中的水资源和余热资源，多年来，国内不少学者开展了利用冷凝法回收燃煤机组烟气中水蒸气的研究，并取得了一定的成果。雷承勇等[2]在实验室内利用加湿烟气模拟褐煤锅炉排烟，通过考察不同因素对冷凝液捕集率的影响，提出了适用于燃用褐煤的电站锅炉的水分回收和处理利用技术。熊英莹等[3]在某600 MW燃煤机组上进行中试试验，研究了加装烟气换热和收水装置对节水、余热回收的效果。刘江宁等[4]对湿烟气冷凝过程的传热计算进行了分析，并进行了工程验证。……