侯炳颖

（兰州石化检维修中心，甘肃兰州 730060）

1 设备概况

80 万吨/年催化汽油烃重组装置泵-106 采用丹东克隆双端面（外机封为多弹簧式、内机封为焊接波纹管式）机械密封，机封静环材料为浸青铜石墨，动环材料为SiC，冲洗方案采用PLAN 11+51 方案。该泵的工作介质为烃、溶剂、水（176 ℃），入口压力0.02 MPa，出口压力2.2 MPa，转速2950 r/min。在运行过程中，该泵频繁发生机封泄漏故障。

2 机封泄漏原因分析

从机封的拆检情况来看，机封失效表现在以下4 个方面：①机封波纹管断裂（图1）；②驱动端内机封O 形圈膨胀失效；③内机封静环抽出失效（图2）；④内机封静环破裂失效。

泵-106 采用的C65-95/C8B-90 型双端面机封总成，是由内机封和外机封两对密封组成。自开工以来，所有的密封故障均发生于内机封，除了O 形圈耐蚀性问题和波纹管断裂问题之外，其余故障现象均是在泵运行期间，该双端面机封的内机封静环防转销直径过小且一侧磨成平面（实际有效厚度仅为1 mm），机封在抽空情况下静环很容易从定位销处脱出、无法复位，造成机封动、静环不平行，机封泄漏。

机封外径与泵机封安装止扣采用一道O 形圈来进行密封，作用是阻绝内机封的径向泄漏。现场检修发现，O 形圈使用后在较短时间内均会发生膨胀和软化现象，影响使用效果，造成介质外漏。

图1 机封波纹管断裂

图2 机封静环抽出

3 机封结构改进

在该泵运行过程中，因为操作原因、运行状况会经常出现抽空的现象，且从操作上无法完全消除抽空现象，所以对原装机封进行改造。……