王凌宇，邹家生*，朱治愿，许祥平，陈远健

(1.江苏科技大学 材料科学与工程学院，镇江 212100) (2.上海大西洋焊接材料有限责任公司，上海 200120)

对焊接结构来说，在多层多道焊时，层间温度是焊接过程中的一个重要的工艺参数[1]，熔敷金属的组织及性能与层间温度有着紧密的联系，层间温度的变化会导致熔敷金属的t8/5时间的变化，导致熔敷金属的组织改变，进而影响熔敷金属的力学性能[2-3].过高的层间温度会使热量难以扩散，使熔敷金属的高温停留时间增加，导致焊接组织粗大，降低熔敷金属的力学性能[4-5]；层间温度过低，会造成层与层之间的焊接时间间隔过长，导致成产效率降低，所以焊接过程中，控制好层间温度至关重要[7].

目前，镍基合金主要有Ni-Cu系、Ni-Cr系、Ni-Mo系、Ni-Fe-Cr系、Ni-Cr-Mo系，通过添加不同的合金元素，可以对镍基固溶体起到时效强化、固溶强化、晶界强化等作用[8].熔敷金属的微观组织为铸态组织，通常包括基体、强化相、析出相等[9].国内对镍基材料的研究起步较晚，文献[10]中研制出Ni-Fe-Cr系核电镍基焊丝，研究了各化学元素对熔敷金属性能的影响，其中增加焊丝中Mn元素的含量，熔敷金属的冲击韧性降低.文献[11]研究了镍基合金焊条HT-103的化学成分、力学性能、抗晶间腐蚀性能和抗热裂纹性能.文献[12]对镍基合金焊缝的元素分布和微观结构，发现熔合线附近的脆硬相会降低焊缝的力学性能.文献[13]研究了镍基合金K4750焊接接头的组织及力学性能，发现Nb、Mo、Si和W易偏析到树枝晶的晶界；镍……