孙新德，代善乐，姜 杰，石信平

(青岛碱业发展有限公司，山东 青岛 266043)

1 氯化钙生产中蒸汽回收利用现状

我公司的氯化钙蒸发主要是采用强制循环蒸发器、升降膜及储槽组合进行，使氯化钙溶液浓度从36%升至42%、60%及71%，升膜的二次蒸汽得到了应用，可以做到不外排；但是降膜及储槽蒸发产生的约3 t/h的二次蒸汽由于其中含有微量的盐酸及氯化钙腐蚀较强，普通8 mm厚的钢管用4年就会被腐蚀透，而且是常压蒸汽，缺少推动力，一直难以利用。氯化钙蒸发流程如图1。

图1 氯化钙蒸发工艺流程图

2 外排蒸汽回收方案分析

2.1 外排蒸汽量的计算

按照年产10万t 77%氯化钙计算，每年生产8 000 h，降膜处的钙液浓度为60%，储槽处的钙液浓度为71%，这样降膜及储槽处的蒸汽蒸出量为100 000/8 000×77(1/60-1/71)=2.47 t/h。考虑到汽液分离器出没有阀门控制，经计算，在压力0.05 MPa的情况下，DN100的管道，会有约1 t/h的蒸汽进入降膜，这样共有约3.47 t/h的常压过热水蒸汽从储槽排空管进入到大气中。

2.2 解决的思路

1)外排乏汽的品位低，可以用来加热温度低于80 ℃的介质，或者将乏汽压缩(MVR)提高热源的温度。经过综合考虑，不考虑MVR蒸汽压缩，因为需要大量电力，价格高；另一方面该蒸汽具有较强的腐蚀性，对压缩机的材质要求很严，造价及将来的维护会难度较高。

2)解决乏汽中微量盐酸气的腐蚀问题。有两种方案可供选择：一个是利用耐腐蚀的钛材装置；另一个是对有腐蚀性的蒸汽进行处置，使其腐蚀性降低，从而降低装置的选择难度。

2.3 比较适合的方案

2.3.1 加热50 ℃的钙液