张伙荣，李正国，李征徐，王统团，马海雷

(连云港碱业有限公司，江苏 连云港 222042)

本公司纯碱产能120万t/a，设8台石灰窑及附属设施。氨碱法纯碱生产中，石灰石煅烧过程中的两个产物：窑气和生石灰，满足重碱碳化所需的CO2和蒸馏工序中氨的回收所需的石灰乳。在生石灰满足母液蒸量的情况下，石灰窑产生的窑气量是过剩的。

当前公司的生产负荷下，蒸馏母液蒸量约为900 m3/h。按照石灰石消耗目标1 256 kg/t碱计算，可以折算出每小时所需石灰石(石灰石含量CaCO390%，MgCO35%)量约为202 t。窑气浓度(含CO2量)按40%计算，产生的窑气总量为18.0万m3/h。按照纯碱窑气当量为700 m3/t碱计算，实际碳化需窑气量为145×700=10.2万m3/h，窑气过剩量为18-10.2=7.8万m3/h。过剩窑气一般直接通过窑顶放气帽外排，随着环保要求的日益严格，尤其是华东地区，不允许含尘气体不达标外排，解决窑顶扬尘的问题显得尤为重要。

1 石灰窑顶温、灰温指标控制

石灰窑的顶温、灰温指标是反应石灰窑况最重要的工艺指标。

顶温(120～160 ℃)低于100 ℃，窑气中的水汽冷凝与含尘窑气一起进入布袋后会堵塞布袋通道，降低除尘效率。顶温过高超过200 ℃会烫坏布袋，影响除尘效果。

灰温指标(≤70 ℃)高，表明石灰石生烧，石灰窑热损失大；从安全生产角度出发，必须加大进窑风量对生石灰进行冷却，风量的增加必然窑气量增加，不但造成窑气浓度低，而且超过布袋除尘的处理能力，造成窑顶扬尘。

这要求在生产运行过程中，要关注窑气浓度和生石灰的灰质情况，严格控制顶温、灰温指标，发现问题及时调整，尤其是石灰石原料来源切换过程中，要根据石灰石质量和粒度及时调整焦比。……