黄 超

(江西晶昊盐化有限公司纯碱分公司，江西 宜春 331200)

我国作为纯碱第一生产大国，已有九十年的历史，且近年来不断发展，生产技术逐步提高，煅烧炉作为纯碱生产中的重要设备之一，炉气在三通管线内结疤一直是煅烧炉作业过程中的一大问题，只有采取措施避免碱尘在三通管线内壁的“干、湿交界处”结碱疤，才能有效提高生产效率。

1 原有喷淋装置基本情况

1.1 碱疤形成的原因

经过带滤机初步除去水分的湿重碱与适量的成品轻灰混合进入煅烧炉中加热，煅烧分解产生纯碱及大量的炉气，炉气中含有二氧化碳、氨、水蒸气和碱尘等物质以及伴随着大量的热量，炉气通过螺杆压缩机抽负压送至碳化重新制碱，其中高温炉气通过炉气旋风分离器、热碱液塔、炉气冷凝塔、炉气洗涤塔等设备已达到洗涤、净化、降温的目的，其中旋风分离器至热碱液洗涤塔之间有一段竖管和横管用φ1220不锈钢弯头连接(DN1200(B)R=1.5DN)经过炉气三通管线(弯头、中心筒和横管)输送至热碱液洗涤塔洗涤，在该段气体流向出现弯折、特别是在冬天弯头出现巨大的温差。目前大部分碱厂此处的弯头连接方式多采用90度或45度的连接中心筒与横管，由于炉气主要含有大量的水蒸汽和碱尘，在经过三通管线输送时容易在管线内部形成碱疤，需定期停炉清理，不然会造成三通管线堵塞，影响煅烧炉操作系统的整体平衡。为解决上述问题，通用方法是在弯头处设施喷淋装置，但传统的喷淋方式并不能有效阻断水汽的上升，不仅不能很好的解决三通管线结碱疤的问题，还会使碱疤集中在三通管线的“干、湿交界处”，因此需要采取措施避免碱尘在三通管线内壁的“干、湿交界处”结碱疤。……