特约撰稿人：李建普 潘翔 马翔

制造业设备装备可靠安全运行是确保产品成本及质量的根本要素。2017年6月，中国设备管理协会颁布了《中国设备管理体系》（T/CAPE 10001-2017），这份文件对设备智能制造运维作了明确要求，工业设备运行系统中润滑和液压系统至关重要。最新数据统计，日本设备故障的36%是润滑不良导致，我国设备故障的60%是润滑不良导致，资料表明液压元件78%归因于油品污染及变质。改善设备润滑不良问题已迫在眉睫，设备智能润滑管理将是未来设备远程运维管理的发展趋势。

智能润滑系统功能多

在现代工业领域，液压传动技术快速发展，此技术由于传输力矩大，可实现无级变速，并具有使用寿命长、应用范围广等优势，但是液压系统也有加工精度高、制造成本高的劣势，特别是出现故障不易排除。液压系统有3个基本的“致病原因”：污染、过热和进入空气。由于液压系统中涵盖的集成元件极为精密，油液污染危害更为突出，所以油液污染在线监测和控制在线液压系统的应用就显得极为重要。液压油污染的主要原因有机械内部的摩擦产生磨损颗粒，油液在使用过程中随着其功能下降而产生的胶结、油泥，工作环境的杂质入侵等。有关资料表明，油液污染是润滑、液压系统发生故障及液压元件早期磨损或损坏的主要原因，由此引起的损失约占液压系统故障损失的70%～80%，油液污染已成为液压系统最主要的故障源。

有实验资料证明，油品清洁度越高，相应润滑部件的寿命会越长，维护费用会也随之降低，从理论上看，清洁度的提高可以延长设备部件的寿命。……