任 丹， 李 碟， 黄昭露， 石寒松， 陈泉源,2,3*

1.东华大学环境科学与工程学院， 上海 201620 2.上海市污染防治与生态安全研究所， 上海 200092 3.国家纺织工业污染防治工程技术中心， 上海 201620

染料生产具有品种多、批量小、流程长等特点，大约90%的无机原料和30%左右的有机原料进入废水[1]，造成染料废水组分复杂、可生化性差、色度高等特点[2]. 染料废水中含有大量芳烃及杂环化合物[3]，这些化合物带有显色基团，采用传统的物化、生化处理工艺难以达到排放标准[4].

活性炭因其多孔结构及高吸附容量在废水处理中得到广泛应用[5]. 与粉末活性炭相比，颗粒活性炭吸附效果稍差，成本更高. 吸附处理染料废水产生的废活性炭是有毒有害固体废弃物，若处理处置不当就会造成二次污染[6]，并造成资源的浪费. 目前对于废颗粒活性炭再生的研究比较成熟，热再生在工业上已有应用[7]，但对于高浓度染料废水，工业上采用粉末活性炭吸附处理，将产生的废粉末活性炭予以填埋或焚烧，尚无有效的再生办法.

由于废粉末活性炭不适用于热再生，目前研究报道的再生方法主要有溶剂再生、湿式氧化再生、生物再生等[8-11]. 但这些再生方法存在成本高、微孔结构改变及二次污染等问题，工业化应用较困难[12]. 因此，研究经济有效且不产生二次污染的粉末活性炭再生方法具有十分重要的意义.

近几年来，由于环境友好、无需预干燥步骤[13]，水热炭化在化学材料合成[14]、废物处理[15]、污泥[16]和生物质转……