张清廉，刘 诚，郭金宝

(宝山钢铁股份有限公司，上海 201900)

0 引 言

低温露点腐蚀是影响加热炉设备使用寿命的关键因素。热效率越高，排烟温度越低；而排烟温度的略微降低就会导致设备的严重腐蚀。例如，20G钢制省煤器或空气预热器，即使是将排烟温度控制在210～230 ℃(热效率为84%～85%)也难以维持一个运行周期，而当排烟温度降到170 ℃时仅工作18～22 d就会发生腐蚀穿孔[1]。

传统耐硫酸露点腐蚀用09CrCuSb钢(俗称ND钢，其化学成分见GB 150-2011)是20世纪末由机械工业部上海材料研究所(现为上海材料研究所)借助电化学及表面技术开发得到的[1-2]，因具有优异的耐腐蚀性能而在省煤器等工业锅炉上得到广泛应用。济南炼油厂催化裂化ND钢省煤器服役超20个月未发生泄露，其寿命比20G钢制省煤器的至少提高30倍，年腐蚀速率仅为0.24 mm·a-1[1,3]。然而，各生产商对该钢在成分、表面质量等方面的控制偏差，如实际成分偏离最优窗口、探伤要求放宽等致使含较严重缺陷管子出厂，甚至某些生产商未获授权生产该钢，这些均导致ND钢出现耐腐蚀性能较差、实际寿命达不到预期等问题[1]。此外，GB 150.2-2011规定，ND钢的耐硫酸腐蚀性能分成腐蚀速率不高于80 g·m-2·h-1和不高于140 g·m-2·h-1等2个等级，依据前者设计、而在后者环境中应用势必会导致预设的腐蚀余量不足而提前失效。再者，传统ND钢也有其适用温度下限。热效率的进一步提升势必会进一步降低省煤器或空气预热器的排烟温度，一旦排烟温度低于传统ND钢的适用温度下限，甚至达到H2SO4-HCl混酸露点腐蚀的温度，则该钢的寿命与20G钢相比并没有明显提高[1]。……