张雨竹（大庆油田第一采油厂第一油矿，黑龙江 大庆 163000)

1 转油站PLC测控系统的误差来源

从根本上来讲，不论是什么样的仪器仪表设备应用于实际生产中使用，都会受到来自不同程度的精度限制影响，从而出现误差问题。基于此，在进行实际设计过程中也特别重视误差来源这一内容，以此为基础来采取针对性措施来减小误差问题，然后对其进行相应的论证、实验以及检测这一流程，最后才能用于实际生产应用中，油田生产也不例外，测控系统误差主要有以下几点来源：

其一，与测控系统进行连接的计量与自动化仪表，都会对系统造成直接性测量误差，而这也直接关系测控系统在之后应用中的运算准确性和控制稳定性[1]；

其二，转油站PLC测控系统在运行过程中，仪表的供电电压出现波动情况、油田生产现场环境温度发生变化、电磁干扰等问题都会在一定程度上对仪表信号检测精准度产生影响，因此也就导致最终测控结果存在一定的误差；

其三，因PLC硬件引入测控系统中产生的误差问题，举例来讲，脉冲信号采集电路、模拟量输入(输出)入的A/D转换(D/A转换)因气的量化，都会产生相应误差；

其四，因引入测控系统中的数学模型以及测量公式的标准存在不同之处，从而使得最终测量结果存在误差；

其五，测控系统在进行相应的运算过程中，因引入数据位取舍，从而引发计算上的误差问题。综合以上几种误差来源，通过误差计算方法，来对测控系统中的信号的误差进行相应计算，最终得出出现测量误差的主要原因就在于仪表精度，误差范围一般在0.2%～0.5%之间。……