陈 刚，袁道和

(1.核工业北京化工冶金研究院，北京 101149；2.中核韶关锦原铀业有限公司，广东 韶关 512329)

矿山顶板事故是矿山的多发事故之一，它严重影响职工的人身安全，影响企业的安全生产和经济效益。据有关资料统计，金属矿山的顶板事故一般占井下各类事故的40%，居矿山井下伤亡事故之首[1-4]。

某铀矿井为常规地下开采矿井，采矿方式为传统的人工凿岩爆破、电耙+有轨矿车出矿，目前已开采至-150 m中段。随着开采深度增加，在传统开采方式下，地压活动逐渐频繁，生产采场常有冒顶、偏帮现象发生，给生产带来很大的安全隐患。同时，为了提高采矿效率，该矿山计划在下一步的生产中将采矿方法调整为无轨采矿法。

无轨采矿和常规采矿方法相比，无轨采矿设计的采场面积是常规采场的3倍多，采场空顶面积大大增加。空顶面积的增加势必加剧顶板的不稳定性，给直接在顶板下作业的人和设备带来安全隐患；但无轨采矿法的机械化作业方式又缩短了生产周期，使得顶板空顶时间变短，顶板围岩应力在一个回采循环内很难达到极限，这又降低了顶板不稳定风险。

为此，针对该矿井-150 m中段的传统矸石充填法和无轨采矿法采场，利用围岩应力和应变测量手段，对2种采矿方法下的顶板稳定性进行对比分析，以期为今后矿山的回采作业安全管理提供参考。

1 围岩稳定性监测方案

1.1 监测方法

2种采矿方法的工艺对比见表1。根据采场顶板、围岩应力(压力)产生的机制及表现形式，可以将稳定性监测方式分为原岩应力(压力)变化测量、变形位移测量以及内部微破坏监测，如图1所示[5-8]。……