邓文星，韩利萍，秦 俊，张艳文，杨少华

（1.山西航天清华装备有限责任公司工艺处，山西长治 046012；2.火箭军驻长治地区军代室，山西长治 046012）

1 引言

现代制造业要实现集成化、自动化及柔性化生产，数控加工技术首当其冲，其产品质量的提升及劳动生产率的提高有赖于数控加工技术的广泛应用[1]。图1所示托座为某产品重要的焊接结构件，托座尺寸约为1,250×600×300mm。以前产品在下端有一个机加平面，可以作为整个托座后续加工的一个基准，进行后续的圆弧面加工和镗孔。现在的零件已经没有那个机加平面结构，使得此托座没有了装夹基准，给托座加工带来了困难。采用以往的装夹方式，在机加完圆弧面之后，无法精确找到镗孔轴线所在的位置。托座二维结构如图2所示，托座上端中心线与下端中心线夹角为2.45°，托座下端孔加工精度为φ60H7mm，即上偏差为+0.03mm，下偏差为0，且要求机加圆弧面直径与机加孔轴线共面。以往生产过程中由于操作工采用装夹方法不合理，导致对刀基准位置出现偏差，整个托座加工完成后不能满足工艺图纸要求，造成了大量返工返修，滞约了生产进度，影响了托座质量。

2 加工现状分析

2.1 加工设备

由于托座尺寸较大，采用180数控铣镗加工，考虑到所需镗孔长度270mm，要求镗孔刀杆长280～300mm，在镗孔过程中也受到铣镗床转速、进给、被吃刀量影响，找到最合理的切削参数即可保证镗孔刀杆震颤最小，也可保证镗孔精度要求[2]。

图1 托座三维模型图

图2 托座二维平面图