卫少鹏，王 婷，2*，周 彤

(1.贵州大学 管理学院，贵州 贵阳 550025；2.贵州省“互联网+”协同智能制造重点实验室，贵州 贵阳 550025)

0 引 言

绿色车间调度作为绿色制造的重要依托技术，通过合理分配资源、调整加工顺序，达到节能减排、降低成本的目标。在实际生产过程中，装夹、对刀等辅助操作所消耗的时间和能量占据较大比例，探明调整环节在绿色作业车间调度中对完工时间和能耗的影响具有重要意义，能够更加有效地指导柔性作业车间的绿色生产。

在模型建立层面，绿色车间调度模型在保证经济指标正常运行的同时，还要兼顾绿色指标的优化约束，属于多目标优化模型。根据处理方法的不同，模型可以分为两类：加权优化模型和帕累托优化模型。

(1)在加权模型的研究中，DAI等[1]考虑到生产对环境的影响，选取能耗和完工时间作为优化指标，利用加权法将两个指标合并为单个指标，采用单目标算法对模型进行了求解；解潇晗等[2]针对柔性作业车间的节能调度问题，选取能耗作为绿色指标，降低了运行过程中的切削能耗、负载能耗等；王建华等[3]针对具有机器柔性和折旧特性的调度问题，同时考虑机器启动、负载、空转、停止环节消耗的能耗，通过为工序匹配相对节能的机器，降低了生产过程中的能耗。

(2)在帕累托模型的研究中，张斯琪等[4]以完工时间为经济指标，以能耗浪费和噪音污染为绿色指标，建立了绿色车间调度模型；ZHANG等[5]以最大完工时间、相邻工件完工时间间隔、机器负载和碳排放量优化指标，并考虑了机器加工、辅助材料、工具磨损和运输过程的碳排放；……