黄 博 ，汪文虎 ，蒋睿嵩 ，熊一峰 ，刘智武 ，吴晓锋

（ 1. 西北工业大学，航空发动机高性能制造工业和信息化部重点实验室，航空发动机先进制造技术教育部工程研究中心，陕西西安710072；2. 四川大学空天科学与工程学院，四川成都610065；3. 中国航发西安航空发动机有限公司，陕西西安710072 ）

SiCf/SiC 陶瓷基复合材料具有比强度高、 比刚度高、耐磨损、化学稳定性好等特点，在发动机高温零部件加工制造领域有着广阔的应用前景。 然而，由于SiCf/SiC 陶瓷基复合材料硬度高、脆性大、抗磨损，使用普通切削工艺和一般刀具加工时存在切削力大、刀具磨损严重等问题，加工质量更难以满足设计要求。实现SiCf/SiC 陶瓷基复合材料的高效率、高质量、低成本加工成为其工程化应用的一个瓶颈问题。

超声振动辅助切削技术是在传统切削工艺基础上， 对刀具或工件施加高频率微米级振幅的振动，通过刀具和工件间的机械-超声复合作用，以获得更好加工性能的加工方法。 由于超声高频振动缩短了刀具-工件的接触时间， 减小了刀具与工件的摩擦力，能够有效地降低切削力、切削热和刀具磨损，从而提高了加工精度与加工表面质量。 国内外研究表明， 超声振动辅助切削可用于陶瓷材料、碳纤维复合材料、金属基复合材料等难加工硬脆材料的精密加工，在航空航天等领域具有非常广阔的应用前景。

毕铭智[1]针对Cf/SiC 复合材料构件制孔和铣削时的典型加工缺陷进行了分析，并采用不同材质刀具进行了钻削对比试验， 得到了针对Cf/SiC 复合材料理想的钻削制孔刀具， 结果表明：PCD 刀具在耐用度期以内的制孔个数至少是普通硬质合金刀具的 4 倍。……