马玉财，尹瀛月，霍金星，葛英尚，张建华

（ 山东大学机械工程学院，高效清洁机械制造教育部重点试验室，机械工程国家级实验教学示范中心，山东济南250061 ）

GH625 合金属于镍基高温合金的一种，具有高强度、高硬度、耐腐蚀、抗氧化等优点，广泛应用于航空发动机零部件和宇航结构关键部件。 然而，采用传统机加工镍基高温合金往往存在刀具磨损、切削硬化、产生残余应力等问题，进一步影响工件的表面质量与加工效率[1]。 易振海等[2]在对高温镍基合金车削加工时发现，堆积在刀具前面近切削刃处的硬楔块易形成积屑瘤， 脱落时会引起切削刃破损。特种加工方法具有蚀除率高、加工精度高、效率高等优势，能够加工出一些高精度复杂型面的高温合金试样件。兰起洪等[3]对SiCp/Al 进行电火花加工，发现电源放电能量越大、放电频率越高时，电极损耗越严重。 Lin 等[4]指出，增大电火花加工中的脉冲电流，虽然可以提高材料去除速率，但同时也会增加硬质合金加工表面上的微裂纹与电蚀凹坑，表面粗糙度上升。 Kummel 等[5]采用激光在硬质合金车刀前刀面加工出微凹坑织构阵列，并使用织构化刀具对1045 钢进行干式车削试验，研究表明，低切削速度下，织构化刀具表面切屑堆积严重，微织构表面快速磨损。 刘亮[6]采用电解磨削方法加工碳化钨硬质合金，有效改善工件与工具间的接触压力，提高了加工表面质量。付书星[7]在电解铣磨加工GH4169 合金仿真与试验研究中指出，在电解铣磨和机械磨削共同作用下， 可实现对工件材料的大余量去除，但在加工过程中由于杂散腐蚀严重而产生较大的尺寸精度偏差。……