王 欣，展仁礼，朱 培，李亚航，陈天星，巨建涛，张晓民

(1.甘肃酒钢集团 宏兴钢铁股份有限公司，甘肃 嘉峪关 735100；2.西安建筑科技大学，陕西 西安 710055)

粉煤灰是一种危害生态环境的工业废料，但从另一个角度看也是一种有价值的原材料。对粉煤灰中有价组分进行精细分级并加以利用，是资源领域关注的热点之一[1]。粉煤灰中磁性微珠(简称磁珠(MSs))的含量在4%～18%之间[2]。磁珠的性质取决于煤炭的性质、煤炭破碎方式、燃烧后的回收方法[3]。不同磁珠间的性质差异较大， Fe含量在20%～88 %之间，Fe以铁氧化物和含铁硅酸盐玻璃等多种形式存在[4]。依据组成和结构方面的差异对磁珠进行有效分离，对磁珠资源综合利用具有重要的指导意义。

目前，磁选是磁珠分级的主要方法，磁选可以直接从粉煤灰中获得不同磁性的磁珠产物。但磁选分级产物中，磁珠的粒径与铁含量等物化性质差异依然很大。边炳鑫等[5]简述了使用半逆流式磁选机分选磁珠时的动力学模型，探究了利用磁选机分选磁珠的可行性；汤达帧[6]对粉煤灰进行筛分、磁选试验，获得密度不同的磁珠产物；吴先锋等[7-8]将磁珠按照不同磁性进行分级，得到Fe含量不同的磁珠产物，并采用球磨机研磨磁珠分级产物，发现球磨后产物的磁性增强。SARKAR等[9]收集了位于静电除尘器不同区域的粉煤灰磁珠，发现收集区域越远磁珠密度越大，说明可以利用磁珠密度的差异性实现磁珠的分离；林银河等[10]发现矿物颗粒粒径的大小会影响重选分离结果，说明在对矿物进行重选时，需要考虑粒径的影响，将磁珠的粒径控制在一定的范围，利用密度的差异将磁珠分离可能会取得良好的效果。……