煤粉锅炉制粉系统出力下降原因分析及改进措施

2021-02-23张攀

装备维修技术 2021年26期

张攀

摘要：通过对制粉系统磨煤机、排粉机、粗细粉分离器等设备运行情况的分析找出造成制粉系统出力下降的原因，从而采取相应的改进措施，提高了制粉系统的处理。

关键词：漏风;磨煤机;粗、细粉分离器;排粉机;锁气器

某公司煤粉锅炉制粉系统采用中间储仓式制粉系统。该系统是将制备后的煤粉先存储在煤粉仓中，然后通过叶轮给粉机吹入爐膛。每台锅炉配备两套制粉系统，每套系统配用一台DTM320/470-Ⅱ钢球磨煤机，原煤由原煤仓经过振动给煤机均匀送入磨煤机磨制成煤粉，锅炉送风通过空预器加热后，部分作为干燥剂进入制粉系统磨煤机，干燥剂携带煤粉通过粗粉分离器，将不合格的粗粉分离出来，经过回粉管道回到磨煤机重新磨制，合格的煤粉进入细粉分离器，进行气粉分离，大部分煤粉分离出来后，送入煤粉仓存储。由粗粉分离器分离后的干燥剂及少量煤粉（占总量的10%）由排风风机送入炉膛助燃。

一、设备现状及出力下降情况分析

今年以来，电站锅炉制粉系统存在制粉出力严重下降的情况，使原来四台排粉机中的两台运行、其它两台作为备用间断运行的情况发生变化：四台排粉机必须同时满负荷运行，否则生产负荷将要降低，这一现象从两年前年开始变得非常明显而且原因一直没有明确的说法;排粉机运行时存在电流偏高、壳体漏粉及叶轮因磨损而使用周期短等现象，壳体平均使用寿命不足6个月，运行时漏粉现象非常严重，叶轮平均使用寿命不足3个月，排粉机的频繁检修更换使正常生产得不到保障，壳体漏粉使制粉系统的现场环境非常恶劣。

主要问题如下：

1、制粉系统出力下降，设备运行时间极大延长。

2、排粉机磨损严重，寿命短，漏粉较严重。

3、制粉系统漏粉、漏风现象严重

二、针对性原因分析及改进措施

1、对影响制粉系统出力下降的设备及原因制定相应措施

根据锅炉制粉系统的组成和工艺流程，可能造成制粉系统处理下降的设备主要有磨煤机、粗细粉分离器、锁气器和排粉机，因此需要逐一对其运行情况进行分析，从而找出原因来采取针对性措施。

磨煤机：磨煤机内钢球尺寸不合格，小尺寸钢球偏多，导致磨煤出力不足，粗粉回粉过多，粗粉反复研磨;磨煤机前漏风，使筒内通风量增加，干燥介质温度降低，干燥能力下降。当给煤机卡石头，检修孔打开处理、给煤机检修等漏风量过大时，使排粉机达到最大出力，将使进入磨煤机的热空气减少，以致磨煤机出口温度下降，为了保持此温度，只有减少给煤量，降低磨煤出力，制粉电耗相应提高。

措施：磨煤机选用50--60毫米的钢球，根据负荷情况定期筛出25mm以下小钢球;磨煤机运行2500-3000小时后（每季度），应挑选称量钢球一次，将直径小于15毫米的钢球，以及金属废物、矿石、木片等杂物清除干净。根据电流变化及时添加钢球，磨煤机正常运行电流44A-46A，最小不低于40A。电流偏低时应及时添加钢球;严格控制磨煤机入口处漏风量，尽量减少给煤机检修时间，减少各处人孔打开时间提高磨煤机处理。

锁气器：挡板磨穿或密封不严;配重块缺失调整不到位;

措施：修复磨损部位或更换新锁气器

粗、细粉分离器：

粗粉分离器运行中可用变更磨机风量及调整粗粉分离器调节档板的的开度位置来调节煤粉细度，开大档板和增大通风量会使煤粉变粗，反之则变细。粗粉分离器回粉量增多，应适当减少给煤量和通风量，这样可使煤粉变细，当增大给煤和通风量时，应适当关小粗粉分离器的调节档板，以防煤粉过粗。

措施：检修并调整挡板、中心筒位置偏差及是否磨穿;更换原来的内筒，内锥体、长短轴及折向板和撞击帽，改制成多通道结构，中部内锥体底部改装成阶梯式撞击分离装置。

细粉分离器：由粗粉分离器出来的气粉混合物，多切向进入细分分离器外圆桶的上部，旋转着向下流动，煤粉在离心力作用下被抛向筒壁落下，气流转向进入内套筒时，借惯性力再次分离出煤粉。分离出的煤粉由下部送入煤粉仓，分离后的乏气由出口管引出送往排粉机。

细粉分离器使用中，螺旋分离段磨穿，煤粉分离细度过细将减小制粉出力，加剧系统磨损。需要在细粉分离器进口、螺旋板外贴焊8mm厚锰钢板，更换中筒的一部分，并在下部加装一截内锥体和一个反射屏，改制成高效、节能细粉分离器

2、排粉机改造更新

排粉机运行时电流偏高、壳体漏粉及叶轮和壳体因磨损而使用周期短的，漏粉严重;

措施：排粉机重新选型，更新为耐磨型风机，增加法兰厚度阻止漏粉现象，调整排粉机入口挡板开度，控制排粉机电流在要求的范围内，尽量关闭磨煤机入口冷风门，提高风机效率。

3、制粉系统消漏检修

给煤机漏风：经常拆装的人孔用橡胶条重新密封，正常运行时人孔密封良好。在4#带增加除大块器，减少给煤机堵停次数，从而减少给煤机停运及人孔开启时间。