曹鹏飞

摘  要：中国电建市政建设集团有限公司承建的海南红岭灌区工程东干渠土建施工第Ⅴ标段起止桩号：118+913-145+930，全长27.87km，其中包含机耕桥36座，单跨桥长7m-12m，工程量较小且较分散。通过现场勘测，桥身模板采用回填压实土作为支撑体系，不仅取得了工程质量和施工的安全，还加快了工程进度，取得了良好的社会效益，总结形成此工法供水利施工人员参考。

关键词：无钢管支架;模板支撑体系;施工

引言

随着水利灌溉工程的不断发展，为保障水路流经区域当地老百姓正常生产、生活不受影响，需大量修建小型交叉机耕桥。这就要求既要保证施工质量与安全的前提下，又要兼顾工程的经济效益与工程进度，施工方案的选择则尤其重要。

1工法特点

1）本工法结合水利工程土方施工资源配置充足的特点，利用现有设备进行施工，周转性材料投入较小，人工投入少，节省了投资同时还加快了施工进度。技术易掌握，可操作性强，易推广。

2）无支架支撑体系，有效的确保了施工安全，降低了施工风险。

3）雨季施工时，切实有效的排水和防冲刷工作，是回填压实土作为模板支撑施工的关键。

4）为确保模板支撑稳定，回填土层层充分压实，回填完成后，必须充分做好预压工作。

2施工要点

2.1清理场地

首先将场地内模板、土工布等杂物清理干净，然后用挖掘机对回填基面进行整平。基坑底采用小夯进行夯实，确保基坑底坚实、平整，以免由于地面不均匀下沉，影响桥面浇筑质量。

2.2压实土回填

在清理后的基坑基面上采用素土分层填筑，挖掘机配合人工进行铺土，分层填筑层厚不大于20cm，采用小型夯机进行夯实，填筑完一层后用环刀法进行检测，要求碾压后压实度不小于90%，经检测合格后再进行下一层的填筑。

填筑土层顶均预留3cm沉降量，即填筑高度=梁板底高程+0.03m

2.3设置排水设施

在桥位两侧设置排水沟，让桥位处的水能够及时排出，桥位外的水不能入侵施工场地，使场地不积水、不渗水，保证填筑地基稳定。

排水沟的设置：原地面沟槽开挖形成排水沟，沟底宽1m;排水沟底标高，以桥台底面以下1.50m为准;沟槽坡度，以1：0.75（确保现场放坡稳定）为准。

2.4堆载预压

1、预压步骤

试验准备（技术交底、人员、机械、材料等）→观测点布设标记→分级加载→观测读数记录全面检查→稳定静置观测读数记录全面检查→卸载→观测读数记录全面检查→稳定观测读数记录全面检查→观测数据计算、整理。

2、预压荷载及范围

预压荷载为梁体和模板自重的1.2倍，预压前在压实土支撑上预先铺设底模，使压实土支撑受力均匀，预压荷载在压实土支撑沉降稳定后卸载。横断面预压宽度要比梁板底宽一侧宽出1m，预压区域荷载分布图如下：

3、预压方法及加载计算

1）加载计算

压实土支撑采用土袋作为预压荷载模拟混凝土浇筑顺序进行预压，预压土袋单袋平均重量为0.1t，人工装土，挖掘机配合人工进行土袋加载。

以机耕桥现浇梁板为例，现浇梁板重约为45t，模板重为2t，施工作业人员约为10人，重约为0.7t，共重47.7t。

加载时按总重的1.25倍系数考虑，共需准备59.6t素土，体积为32.8m3，支撑底部面积为45㎡，碾压后素土堆土高度为0.73m。

2）测点布置

为了便于观测压实土支撑基础沉降，在基础两端及中间位置三个断面布设观测点，两端各布设四个观测点，中间两侧位置布设两个观测点，共计10个观测点。

上土时做好对沉降观测点的保护，先将沉降观测点周围用土围起来，再上其余土，防止机械碰撞沉降观测点。

3）堆载预压及沉降观测

压重的荷载分布模拟箱梁的自重分布，加载时自梁跨跨中心线和梁中心线纵向、横向对称等载预压布置，防止支架偏压失稳。采用分三级加载，即按照梁段混凝土+模板重的60%——100%——125%加载。堆载时严格控制加载速率，边堆土边码放，预压土过程中，要对基础沉降观测板按规范规定的频次进行观测，确保每级荷载下的基础稳定性。当中心位置沉降速率大于每昼夜10mm，应立即停止填筑，待观测值恢复到限值以内再进行堆载。

在预压土分层填筑过程中及填筑完成后的预压期内，按照设计要求的频率进行详细的沉降观测，加载完成后持荷半小时、4 小时、8 小时、12 小时、16 小时、20 小时、24 小时分别进行观测并记录相关数据。如果各观测点标高发生变化，说明压实土支撑基础还在发生沉降，则相应延长预压时间;如沉降已稳定，即可进行沉降分析，分析评估沉降穩定并且沉降满足要求后进行卸载。

2.5模板加工及安装

以机耕桥现浇梁板为例。桥板模板采用竹木模板，模板支撑采用钢管和方木组合支撑进行加固。如果桥面板型式为纵横梁结构，由于与压实土基面间受力集中在纵梁范围，为利于压实土支撑均匀受力，模板安装前需在压实土支撑顶面铺设一层竹木模板。为方便施工，模板加工区地安置在施工现场，临时施工用电采用50kw柴油发电机供电。

模板安装前，首先进行纵横梁底模的测量定位，确定位置、高程无误后再进行桥板模板的安装。在模板缝内贴双层海绵胶，必须纵向对直，模板内涂刷脱模剂。

2.6钢筋制作及安装

钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。

钢筋加工及安装应注意以下事项：

（1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。

（2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。

（3）钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。

钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。

2.7混凝土浇筑、养护

混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。

混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8～9倍。

振动棒振捣时与侧模保持5～10cm的距离，避免振捣棒接触模板等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒，振捣时不能碰动钢筋。

浇筑完毕后要及时以薄膜覆盖及草袋或土工布养护，并保持混凝土表面湿润。养护期不小于28天，在此期间要有专人负责养生工作。

2.8压实土支撑拆除

梁板混凝土的强度达到设计要求后，即可开挖土模。靠近梁底1.0m以内的土人工开挖，其余采用机械开挖。

机械施工时要派专人指挥，任何施工机具不能碰撞梁体。土基开挖的顺序是从跨中向两端开挖。

结束语

1）机耕桥模板支撑系统采用压实土作为模板支撑，有效的利用了水利工程土方施工设备充足的优势，与满堂支架施工方式相比，大大降低了钢管支架的周转、使用量，大大提高了施工效率。

2）压实土支撑体系施工工艺简单，易操作，且安全系数大，适用于结构物布置分散，结构物方量相对较小的机耕桥施工，大大减少了工程措施费，取得了良好的经济效益。

3）由于土方设备的大量使用，大大减少了人工的使用数量，同时也提高了工作效率，节省了投资，而且加快了施工进度，可操作性强，易推广。

参考文献

[1]唐隽恒.承插型盘扣式钢管支架在大剧院超高模板支撑中的应用[J].中国新技术新产品，2017（05）：81-82.