远看似张纸，近看是块钢，轻如薄翼却是大国重器。“命比纸薄”的“手撕钢”，背后是“壁立万仞”的创新团队自立自强精神。“手撕钢”，一度是日本和德国少数几家企业的垄断产品，如今，太原钢铁（集团）有限公司不仅打破了这种国际垄断，还成为宽幅“手撕钢”全球唯一生产基地。

为什么要攻关“手撕钢”，仅仅是因为被人垄断吗？作为当今世界钢铁界顶级技术产品的明星代表，厚度只有0.02毫米的软态不锈钢精密箔材的“手撕钢”，广泛应用于在航空航天、第五代移动通信（5G）、石油化工、计算机等领域。进口可以，但也只能被限制在厚度0.03毫米以上的材料。关键材料被“卡脖子”，不甘受制于人的太钢集团为了打破这种国际垄断，2016年成立了创新研发团队，成立之日14位成员平均年龄只有30岁。

首创伴随的是失败的痛苦，“手撕钢”研发之难度超乎想象。把一卷原始的钢带放进轧机里，轧辊就会像擀面杖一样把钢带从厚“擀”薄。工作原理看似简单，实则工艺难度很大。20个轧辊，加上锥度、凸度等变量因素，年轻的团队成员要从上万种辊系配比中，不断摸索合适的参数。平均每两天，团队就要面对一次试验失败，尤其是轧制环节的断带问题。

每一个成功的背后都有不为人知的艰辛付出。“总是连续断带，确实很绝望。”轧制作业区主管段浩杰说，不同于厚板断带一分为二，薄板一旦断带，就会碎成粉末，只能由瘦小的职工爬进仅有0.4米高的设备，用手抠、用手抓，把粉末清理出来。有一次，因为一连几次清理钢末，攻关进展一无所获，心血变成粉末，“手撕钢”技术负责人、创新研发团队技术质量部副部长廖席感觉自己到了崩溃的边缘。当他向领导提出换人的想法时，太钢不锈钢精密带钢有限公司党委书记、总经理王天翔当即回绝：“怎么没有收获？你办公室将近1米高的笔记本就是收获！”也是这近1米高的笔记本，见证了一次次失败，总结了一次次经验，记录了一个个实验参数，是太钢人以百折不挠的精神，坚忍不拔地面对每一次失败的最扎实的注脚。廖席再度鼓起信心，和团队成员一起，投入新一轮的讨论。

从研发到技术攻关，最后实现量产，这个年轻的团队两年时间经历了710次从失败到失败之后，攻克了175个设备难题、452个工艺难题，终于突破了钢质纯净度、产线工艺、控制水平、高等级表面精度、产品性能五大核心工艺技术，成功研制出世界首发640毫米宽的0.02毫米不锈钢箔材，让中国“手撕钢”制造水平达到国际领先。“‘手撕钢的原材料是普通钢材，但轧至0.02毫米后，价格比普通钢材贵出很多倍，每克可以卖到五六元，几乎和一张同等面积的百元人民币等值。”王天翔说。

2018年以来，0.02毫米的“手撕鋼”累计开发应用逾50吨，国内市场占有率达到70%，吨钢利润达300%～500%。

“手撕钢”的成果会是昙花一现吗？听听廖席怎么说。“十九届五中全会提出，要坚持创新在我国现代化建设全局中的核心地位，把科技自立自强作为国家发展战略支撑。作为一名钢铁材料领域的技术人员，更是需要不断突破自我。”廖席说，“我们研发攻关的脚步不会停止。‘十四五期间，在产品技术方面，我们将高度关注5G等通信领域的发展要求，持续攻关关键技术。立足行业要求，破冰工艺难题，加快相关基材国产化进程，重点攻关更薄精密带钢的工艺技术，力争实现更快、更大突破。”

2021年，“手撕钢”项目团队再度发力，成功开发出新一代5G高端电子用系列精密带材柔性屏钢和低磁高强度超平材料，带动了超导、微孔加工等一系列表面深加工重大工艺技术的发展，引领了世界不锈钢超薄带钢的发展方向。目前，该项目已拥有国家专利44项，其中发明专利13项。“手撕钢”国家标准也正由太钢主导起草，推动有标可依，再次彰显了太钢的技术实力和科技自立自强的决心。

科技要实现自立自强，就要打造一只“科技王牌军”。“手撕钢”项目团队就是钢铁行业的“王牌军”之一，他们为创新驱动发展进行着不懈的努力。