闻学伟

摘要：焊条电弧焊单面焊双面成型技术是焊工施工中的一项重要技术，应用广泛，操作难度较大，对于焊工的要求较高，这就需要相关从业者对这一技术进行详细地了解，不断提高自身的操作水平。

Abstract： Electrode arc welding single-sided welding and double-sided forming technology is an important technology in welder construction. It is widely used and difficult to operate. The requirements for welders are relatively high. This requires relevant practitioners to carry out this technology in detail. Understand and continuously improve their operational level.

关键词：焊条电弧焊;单面焊双面成型;焊接技术

Key words： electrode arc welding;single-sided welding and double-sided forming;welding technology

中图分类号：TG409                                    文献标识码：A                                文章编号：1674-957X（2021）02-0105-02

0  引言

单面焊双面成型焊接技术是焊工工种中常见的一种技术，而且是焊条电弧焊操作中非常具有难度的一项技术，实际的操作中这种技术常被用来使用普通的焊条对坡口的正背面以及根部进行焊接。之所以说这是一种难度系数很大的操作技术，主要表现在两个方面：①如果利用该项技术对坡口根部的组装定位焊接，则需要具体的操作执行者根据不同的操作手法焊接出不同的焊缝;②对于坡囗正面的焊接来说，不仅需要在坡口的正面焊接出质量达标、外观整齐的焊缝，对于坡口背面焊缝的质量及外观同样具有较高的要求。

1  焊条电弧焊单面焊双面成型焊接技术概述

1.1 技术内涵概述

焊条电弧焊单面焊双面成型焊接技术是焊工工作中一种难度较高的操作技艺，在对物件进行焊接时只从其正面操作，但是焊接完成后坡口的正反两面却都能够得到焊缝，达到一种单面操作双面成型的效果。焊条电弧焊单面焊双面成型焊接技术一种应用范围非常广泛的操作工艺，不仅适用于锅炉压力容器、高压管道的焊接施工，在其他重要焊接结构的工作中也发挥着极其重要的作用。

1.2 单面焊双面成型焊接手法及操作注意事项

1.2.1 断弧焊法及其原理

断弧焊法双面焊是双面成型焊接技术中的一种，具体的操作手法就是通过对电弧燃烧及灭弧时间的把控，以及对移动运送焊条动作的有意控制来对熔池内的形状、温度及液态金属厚度进行调节，从而完成单面操作双面成型的工作任务。这一看法之所以能够保证背面成形，主要依靠的是电弧所拥有的强有力的穿透力以及熔池表面张力和电磁收缩力之间的相互作用力。因为使用这种方法进行焊接的时候，会使熔池的前方出现一个熔孔，而这个熔孔的间隙远远大于坡口本身，使得渣气能够在正反两面进行流动，在坡口的正、背面都形成了焊缝熔池，为双面成形提供了保障。

1.2.2 连弧焊法及其注意事项

连弧焊法常用于碱性焊条的焊接施工中，指的是在焊接过程中使电弧连续燃烧，不给予其灭弧时间，选择坡口钝边间隙较小的一边连续施焊，通过操作的连续性保证其背面成型。需要注意的是，在使用这种方法时要选用较小的焊接电流利用短弧进行焊接操作。

在使用连弧焊法时，一是要注意将电弧压缩到最低的程度，二是要注意运条动作的标准性，三是要注意对时间的把控。这种焊接手法是一种一边熔孔一边向前施焊的操作手法，在操作过程中要保证焊条中心与熔池前沿及母材交界处的严格对标，保证新出现的熔池能够与前一个熔池相互重叠。连续焊法的一个突出优点是能够为熔滴向熔池的均匀过渡创造良好的条件，能够为焊道创造一个缓慢加热和冷却的环境，不仅使焊缝和热影响区的温度分布较为均匀，成型后的背面焊道也较为整齐和细密，焊接效果极好。

2  焊条电弧焊单面焊双面成型技术在理论及能力方面的要求

焊条电弧焊单面焊双面成型技术能够极大的突破双面焊技术的局限性，提高焊接技术的水平，使焊接技术走向新的高度。单面焊雙面成型技术，在实际运用过程中不仅需要掌握熟练灵活的操作技巧，也需要丰富的理论知识作为基础。

2.1 焊条电弧焊单面焊双面成型焊接技术在理论知识层面的要求

在我国快速发展的社会经济的推动下，工业化的进程不断加快，工业化发展过程中对于各项工种的要求也随之提高。电焊作为工业发展中不可或缺的一种技术门类，是一门综合性较强的学科，对于理论知识层面的要求较高，涉及的知识层面较多，不仅需要掌握基本的焊接原理、种类、方法，还是要掌握焊接钢材以及设施等多个层面的知识要点。与电焊技术较高的要求相对应的是，从事焊工工作人群的低低学历。就我国现阶段的焊工工作的从事人群来说，其中很大一部分是辍学的学生及农民工，还有一部分是技工学校的毕业生，这部分人群的一个共同特点就是本身的文化素质较低，学习能力不强，在学习的过程中会因为接受能力较差，对于理论知识的理解存在障碍等原因，造成对于电焊理论知识的理解和掌握较差，而且往往存在着学习积极性不高的情况，学习效率较低。所以为了改变这种现状，在组织相关工作人员进行理论知识培训时，首先要做的就是需要让他们意识到理论学习的重要性，从而转变自身的学习态度，积极投入到相关理论知识的学习中，学会电焊技术的实际操作，积累丰富的理论知识基础。

2.2 焊条电弧焊单面焊双面成型技术在基本能力层面的要求

2.2.1 在焊缝中引弧的操作能力

如果在焊缝以外的地方进行引弧很容易对焊件造成损伤，所以，单面焊双面成型技术要求在焊缝中进行引弧。为了熟练掌握在焊缝中引弧的能力，可以从摩擦法开始进行训练，通过不断的训练掌握缩短摩擦距离的技巧，保证在操作时能够控制焊条头与工作面的距离。在实际的操作过程中，一定要做到轻起轻落，克服惯性所带来的影响，尽可能用一种匀速的速度来进行操作，使焊钳的运动轨迹无限近似于垂直。

2.2.2 利用运条调节保证熔渣紧跟铁液的能力

在电弧焊的操作中，往往存在着铁液超前而熔渣滞后的现象，导致的直接后果就是铁液油光发亮，落于下层，而熔渣则较暗。但对于单面焊双面成型技术来说，在操作时应该确保熔渣紧随铁液之后，且游动在铁液之上。在操作時为了达成这种效果，可以通过调整焊条的角度以及焊接电流等方式将熔渣与铁液进行分离，从而保证焊接质量。

2.2.3 熟练进行热接头的能力

如果在前一道焊缝焊接完成，但是又处于红热状态时，能够及时更换焊条并完成引弧，紧接着，进行下一个焊缝的操作，这样就能够使前后焊缝之间进行更好地熔合，有效避免气孔和夹渣等缺陷的发生。

2.2.4 对电流实时调节的能力

焊缝的质量与美观与焊接电流是息息相关的，而焊接电流的调节则需要根据焊件的构造、焊接的位置及层数、焊机情况等进行灵活把握。电流的调节有三法：一是“听”，也就是根据焊接时发出的声音来判断是否需要调节电流;二是“看”，也就是要注意观察电弧燃烧时的状况，要保证熔渣与铁液之间的前后距离;三是“比”，也就是对熔池的形状及焊缝的成形情况进行比较，只有焊缝金属与母材熔合状况良好，过渡部位圆滑美观才算合格。

2.2.5 对熔池温度进行控制能力

具体的操作过程中，熔池的温度能够直接影响着焊接的质量，而通过对于温度变化的观察可以有效控制熔池的形状及其相对位置。这将熔池的温度控制在恰当的范围之内，熔池才会呈现出圆滑的椭圆形，铁液亮且流动性较好，还能达到更好的熔合效果。如果熔池温度低，不仅会影响到其形状及体液的流动性，也更容易出现夹渣以及未焊透等质量问题;而如果熔池温度过高，就会增加铁液的流动性，增加控制的难度，影响成型质量。

3  焊条电弧焊单面焊双面成型技术出现焊接质量的危害及原因

3.1 单面焊双面成型技术焊接缺陷的危害

在焊接施工过程中，良好的焊接质量不仅是满足施工要求，也能更好的保证焊接结构的使用效果及寿命。但是，如果在焊接过程中出现质量方面的缺陷，不仅会因为需要返工造成板材、焊材、电力及人力等资源的浪费，增加施工成本;也会影响到其后续的使用效果，造成应力的过度集中，结构强度下降，一方面会降低结构的安全性，增加安全事故的发生率，另一方面也会影响其使用时长。

3.2 造成单面焊双面成型质量问题的原因分析

焊接质量的产生是由多种方面的因素形成的：①焊接电源的影响，如果焊接电源的性能不稳定，就会影响到工艺参数的稳定性，导致焊接工作的暂停;②焊接工艺的影响，主要表现在对于电流的选择上，如果焊接电流过大，很容易造成咬肉、焊瘤等质量缺陷，而如果电流过小则很容易出现融合不良、夹渣等现象;③焊接速度的影响，速度快会使得焊接点出现未熔合或者焊缝成型不良等现象，而焊速过慢就会造成熔池温度过高，使焊接头的晶粒变粗，影响其机械性能的发挥;④电弧电压的影响，电压会影响电弧长度，电弧过长，会增加焊缝中的气孔数量，降低其机械性能，而弧长过短则会引发粘条的现象;⑤焊接层厚度的影响，如果每层的厚度都超过了正常范围，就会影响到焊缝金属的塑性，造成熔渣的倒流，从而产生夹渣以及融合不完全等质量缺陷;⑥焊条自身的影响，焊条的类型及直径大小都会影响焊缝的质量;⑦操作手法及熟练度的影响。

4  防止焊条电弧焊单面焊双面成型技术出现焊接缺陷的措施

4.1 做好焊前的准备工作

充分完备的焊前准备工作是保证焊接工作顺利进行，保证焊接质量的重要前提和基础。在正式焊接操作之前应该先对焊机进行试焊检查，确保焊机的引弧和稳定性能都处于良好的状态，而且工艺参数可以进行灵活地调节。对于需要进行焊接的工件，应该提前开好V形的坡口，并对坡口边缘进行打磨，保证其表面的整洁度。

4.2 在进行焊接操作时要进行合理正确的选择

在进行焊接过程中，电流的选择会对焊接质量造成重要的影响。而焊接电流的选择又受到多重因素的影响，操作者需要根据板件厚度、焊接位置以及焊条直径等客观因素，结合自身的操作经验做出合理的选择。在焊接时要使用短弧焊，以减少焊接缺陷的产生;还要保证恰当的焊速，避免速度过快或者过慢的影响。

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