陈晨

摘要：从复合材料薄壁曲面件的结构特点、加工难点入手，在无加工经验可借鉴的情况下，探索复合材料薄壁曲面件一次成型加工技术，并对刀具与编程技术进行研究，该新加工技术有效保证了复合材料薄壁曲面件的加工质量，同时使加工效率提升，已推广至多类敷制产品的生产加工中。

关键词：复合材料薄壁曲面件;一次成型;加工技术

中图分类号：TG75                                       文献标识码：A                                文章编号：1674-957X（2021）02-0084-02

0  引言

纤维复合材料是目前最先进的复合材料之一，具有质量轻、强度高、刚度大、隔热减震、耐冲击等特点，是当前高强轻质结构材料的翘楚，广泛应用于航空航天、列车、船舶等领域。在飞机制造业的应用中尤为突出，复合材料应用的多少已经成为飞机先进程度的重要标志。但该类材料切削加工性差，是典型的难加工材料，切削加工中易产生毛刺、拉丝、分层、崩裂等加工缺陷，且刀具磨损严重、耐用度低，其难加工性与使用需求之间的矛盾日益突出。本文将针对复合材料薄壁曲面件切削性能差，在加工过程中易出现撕裂、分层、掉渣等问题，对影响其加工精度的因素分析，从刀具选用、切削参数优化、切削路径等方面进行优化，完成加工工艺的改进优化。

1  复合材料薄壁曲面件结构

复合材料薄壁曲面件结构如图1、图2所示。该零件为复杂的不规则曲面，主要由E-玻璃纤维布、环氧树脂、碳纤维T300复合敷制成型、厚度薄仅为1.85mm，A面与B面之间的距离公差为±0.05mm、A面波纹度D（波的最大深度）≤0.5mm，D/λ≤0.001，λ为波长（相邻高点之间的距离），零件不允许有起层、裂纹、崩裂现象。……