胡牧笛,黄焕东,王 强,陈 涛,吴琳琳

(1.中国计量大学 质量与安全工程学院,浙江 杭州 310018;2.宁波市特种设备检验研究院,浙江 宁波 315000;3.杭州市特种设备检测研究院,浙江 杭州 310051)

奥氏体不锈钢材料作为一种承载压力的材料具有耐腐蚀、高韧性、易切削等优点,在海洋石油平台、汽车工业、核能工业[1]、齿轮和轴承[2]制造等行业中得到广泛的应用。目前对奥氏体不锈钢焊缝缺陷的检测方法有射线检测方法、渗透检测方法、超声波检测方法[3],等等。射线检测无法发现与射线方向相垂直的细微的线性缺陷[5];渗透检测无法检测出压力容器表层以下的缺陷问题,只能检测出表面缺陷[3]。奥氏体不锈钢超声检测时会碰到这两大问题:缺陷检出会因为声波衰减和粗晶散射受到阻碍,缺陷定位会因声速变化和不同晶粒结构引起的声束偏移而不准。而为了补偿信噪比,干扰波和回波也会增多,从而影响超声检测对奥氏体不锈钢焊缝的检测结果[6]。蒋政培等[7]利用相控阵超声成像方法对奥氏体不锈钢焊缝进行了检测,其工作有了一定进展。朱序东[8]通过相控阵超声成像方法对锻造奥氏体不锈钢管道焊缝的缺陷进行检测,发现近端扫查的信噪比相较于远端扫查更高。吴豪等[9]对厚壁奥氏体不锈钢对接接头进行相控阵超声检测,实验证明窄脉冲双晶面阵聚焦探头相较于普通单晶线阵探头具有更高的信噪比。Camacho等[10]提出了相干成像算法用于相控阵超声成处理,从而显著降低了粗晶粒材料产生的结构噪声。……