刘伯鸣，中国一重集团有限公司（以下称：中国一重）水压机锻造厂锻9班班长，中国第一台万吨水压机和世界最先进的15000吨自由锻造水压机操作者，一位技艺超群、本领过硬的重型装备制造业产业工人，我国核电、石化和专项等产品国产化进程的参与者和见证者。

30年里，刘伯鸣独创40种锻造方法，开发31项锻造技术，先后攻克核电、石化等产品锻造工艺难关90余项，填补国内行业空白40多项，出色完成三代核电锥形筒体、水室封头、主管道、世界最大715吨核电常规岛转子等超大、超难核电锻件和超大筒节的锻造任务20余项，为促进核电、石化、专项产品国产化和进口替代，提升我国超大型铸锻件极端制造整体技术水平和国际竞争力作出了突出贡献。

我国核电蒸发器锥形筒体和核电常规岛设备整锻低压转子过去一直依赖于进口，特别是整锻低压转子只有日本具有成熟制造技术。在没有任何技术资料可借鉴的前提下，刘伯鸣苦心钻研、全身心投入技术攻关，与技术人员反复讨论，终于找到了锥形筒体锻造过程的关键控制点。采用他提出的“关键点控制法”，锥形筒体在中国一重顺利锻造成功，填补了国内锻造技术的空白，也彻底打破了此类核电关键锻件全部依赖进口的被动局面。

三代核电蒸汽发生器的水室封头，不仅要历经封头板锻造、冲型、封头两次管嘴翻边等工序，还要经过4次最关键的变形，每一次的结果直接影响下一次的成型效果。……