程付根 江西中昌工程咨询监理有限公司

1 前言

在经济强劲发展背景下，工程建设如火如荼，连续墙支护技术也随之应用广泛，通过不断的实践，该支护技术得到了改进。当前我国土建工程中，深基坑支护技术体系相对健全，地下连续墙的优势逐渐凸显，凭借着良好止水性，备受青睐。实践证实，地下连续墙技术之所以认可度高，是因为该技术可以在极其复杂的条件中开展，在操作时不受基坑深度影响，技术实施效果良好，值得大范围推广。

2 工程概况

某工程靠近地铁，在项目施工中，要采用连续墙支护，实地探测发现，基坑规格为：360m×80m，周长约880m。结合项目建设要求，开挖深度要达到17.8m。其中项目最大开挖深度有23.8m，为了保证施工效果，需要科学设置连续墙的深度。在本次工程项目中，存在许多技术难点，首先是工程地质条件较差。因为该项目处于地质松软地带，有15m厚度的中砂，同时施工区域全风化岩比例较多，场地中软硬夹层随处可见，地下水丰富，这样的施工条件非常苛刻，如果地基处理不好，就会诱发塌孔等现象。在开挖土方过程中，由于现场地质松软，原有的砂土承载力不足，挖掘机站立和行走十分不便利，同样加大了施工作业难度。

3 连续墙施工技术应用

3.1 导墙施工

地下连续墙施工，注意事项众多，其中导墙施工是基础，同时也是各项指标的基准。在具体应用中，导墙作用显著，对实现槽口土体的支撑帮助较大，能够满足地面荷载承载要求，同时强化泥浆液面稳定效果。在具体施工中，如果地质情况良好，可以直接开展导墙施工，但如果地质较差，像本工程所描述的那样，区域土质松散，在开展导墙前，则需要进行注浆加固。与此同时，辅助防渗处理措施，从源头保证导墙的处理效果理想。基于此，在具体操作中，需要做好以下方面控制，大幅度提升导墙施工的质量。

第一，在施工阶段，注意施工防排水，只有将防排水做好，才能避免导墙内积水，发挥导墙实际效果。

第二，在施工中，避免超挖导墙，因为一旦出现超挖，将会增加外侧土模坍塌可能性，此类问题比较严重，不容忽视。

第三，在施工阶段，分段施工的方式值得推广，实践证明，这种方法利用率高，效果显著，有利于完成导墙浇筑。在实际操作中，需要预留足够钢筋，保证下段水平钢筋连接顺畅。

第四，作为成槽的导向物，在具体操作时必须严格控制导墙尺寸，并且高度关注壁面的垂直精度，只有这样，导墙施工效果才会理想。

3.2 泥浆制备

泥浆制备至关重要。在具体的项目中，地下连续墙成槽阶段需要辅助优质泥浆，为了稳定开挖沟槽壁，通常情况下，要将泥浆注入槽中，在整个注入过程，要保证不间断性。在具体操作中，将水和膨润土混合，当然在这项工作中，要按照比例配置，否则泥浆质量将会下滑。

实践证明，想要保证泥浆质量，提升地下连续墙挖槽施工效果，可以选择增黏剂（CMC）或者是有相同作用的烧碱（Na2CO3）等，将这些具有辅助功能的外加添加剂，应用到泥浆制备中，从源头确保检验泥浆合格[1]。此外，在施工中，需要综合考量多项因素，注意控制好槽内泥浆基准线，比地下水位高是正确的，大概需要高出1.0m。在开展砂层施工中，为了强化效果，需要提高泥浆的黏度，这是重要的措施，不容忽视。在现实工作中，将泥浆储备量适当增加，在此项措施基础上，充分准备好堵漏材料。

3.3 钢筋笼施工控制技术

在上述措施基础上，还要重视钢筋笼的施工控制。在具体施工中，钢筋笼的安装起到决定作用。研究发现，在连续墙施工中，钢筋笼作用显著，是地下连续墙核心构成，为了保证施工效果，在钢筋笼施工中，最关键的一项就是要加工好钢筋笼。在设计和加工期间，想要提升品质，技术人员需要科学制作墙体配筋图，在此基础上找出对应的单元槽段，这是加工钢筋笼的前提，不容忽视。

在施工中，单元槽段是重要参照，需要尽量按照该槽段要求的规格进行，搭建整体结构，在具体项目中，如果连续墙深度较大，或者是空间有限，不能使用整体钢筋笼，此时需要结合现场实际，分段制作钢筋笼，同时要强调不同阶段的钢筋笼焊接。总结以往经验可知，在制作钢筋笼阶段，在没有特殊要求下，导管位置确定需要首先完成，便于后续混凝土浇筑。在应用时，合理布置钢筋笼位置，在实际操作中，保证上下贯通，在此前提下，采用加固措施，确保连接筋和箍筋发挥作用，提高结构稳定性。

3.4 混凝土施工技术

图1 连续墙拐角处施工图

在浇筑混凝土时，有许多事项需要注意。连续墙施工作业，牵扯内容较多，其中混凝土施工决定作用显著，不容忽视。如果混凝土不达标，意味着整体施工均不会理想。在施工中，为了强化施工效果，要注意标高的设计，同时混凝土浇筑应高于标高，一般情况下，要高出30cm～50cm的高度。在具体施工中，用泥浆作为护壁材料（地下连续墙的），可以保障理想效果。在浇筑混凝土前，应遵循规范要求，需要测定槽底泥浆，以及完成沉淀物的测定，借助这种途径，确定其质量是否达标。这是施工基础条件，不容轻视[2]。在深基坑支护中，想要让支护作用显著，需要按照规定配合比，结合实际需求，选择混凝土材料，严格把控质量关，按照既定的流程，强化混凝土浇筑效果。

文中的案例，采用的是C35混凝土，该混凝土防水性较优良，同时抗渗性和抗腐蚀性均可以达标，抗渗等级达到P8，是比较理想的选择。在浇筑混凝土期间，为了让质量更佳，技术人员需要细致、耐心，注意控制好浇筑全过程，在操作中，坚持连续性原则，从根本保证均匀地浇筑，提升浇筑平整度。在导管下料后，此时就要严格控制上升速度（混凝土的），结合以往工作经验，2m/h的速度是比较理想的，按照这样的标准完成混凝土浇筑施工，可以获得满意的浇筑效果。此外，按照2m～4m的范围，高精度控制导管的埋设，使其达到理想的深度，在施工阶段，如果出现意外中断，需要控制好中断时间，一般情况下，在30min之内，对浇筑效果影响较小。统一浇筑混凝土，要综合考量多项因素，注意观察混凝土面，根据其上升情况，分析评估管道状态，在具体施工中，尽量保证匀速上升，只有这样，才不会出现浇筑质量问题。

实践证明，按照500mm以内的高度差，科学完成两组导管的布设，可以有效避免出现夹层。需要注意的是，在施工中，为了强化施工效果，需要尽量避免采用横向控制方式调整导管，因为这种方法会让混凝土中混入泥浆，影响混凝土质量，从而造成不良影响。

3.5 钢支撑技术

地下连续墙支护施工，需要关注的事项众多，在整体施工中，会应用到钢支撑技术。在本次项目中，钢支撑主要应用于整体结构的第2～4道水平支撑中，同时钢支撑材料选择也是重要的施工保障，钢管璧的厚度最好可以控制在16mm，这样可以强化支撑的作用，并使用法兰螺栓连接，在连接时，一定要保证各个管节衔接顺畅。

在具体施工中，需要强调的是应配备不同长度钢管，结合实际需求，随时改变基层断面，确保连续墙支护施工顺畅。起吊方式要科学，双点起吊方式效果最佳，施工人员在操作时，要掌握起吊的技术要求，将连续墙预埋件顶端充分固定，在支撑件上，完整、平稳搭接好活络端。借助这样的方式，保证起吊的平稳[3]。

在安装支撑结构时，为了发挥支撑结构作用，要对其位置进行调整，在实际应用中，保证围护墙平行断面，对每一段的连接情况认真、细致检查，确保钢支撑质量达标。

3.6 深基坑土方开挖技术

关于土方开挖，需要利用失控效应原理，从根本上将基坑变形量严格控制。在开挖阶段，垂直分层开挖方式可以高度贯彻，将其划分为四层，在此前提下进行阶梯形退挖。实践证实，开挖的同时，需要强化基坑支护，只有两者同步进行，一次性开挖支撑才能高质量完成，确保支撑安装符合标准要求。在现实工作中，需要遵循开挖的顺序，按照从中间到两边，最好采取对称的开挖方式，原则是缩短连续墙暴露时间，这样可以避免支护结构变形。研究发现，深基坑内部实际为密集的支撑结构，这种结构在施工中需要一定空间，所以开挖阶段，要提高安全意识，通过精细化管理避免违规操作，从而增强维护结构稳定性。另外要注意的是，当开挖到最后一层，要提前留出大约300mm的位置，这样可以方便工人清理底部，防止机械扰动基层土。

4 结束语

综上所述，作为施工维护结构，需要持续增强地下连续墙的功效，但地下连续墙施工，整个过程较为复杂，有着较高的技术要求，为了确保效果，需加强关键工序控制，在此基础上做好施工支撑，合理安排交叉施工，从源头严格防范质量安全通病，切实保障施工顺畅。