叶世贵

(中石化广元天然气净化有限公司，四川 广元 628400)

某天然气净化厂使用一次能源和二次能源，一次能源有燃料气，二次能源有电力与蒸汽，其中蒸汽为厂内自产。耗能工质包括各类水、压缩空气、氮气等，其中新鲜水由外部供给，其他耗能工质由厂内自产。能耗管理工作中能耗参数多、数据来源广、计算复杂，目前该厂能耗计算工作存在如下问题：

1)能耗计算效率低。生产车间能耗基础数据的收集均采用人工从系统仪表及电力调度部门获取，而后再手动导入Excel表格计算出装置能耗。人员劳动强度大，出错概率高，操作步骤复杂易出错。

2)能耗数据调取困难。出于管理需求，生产车间需要经常对历年同期数据、不同装置同期数据、同装置不同期数据进行比较，但是现有数据主要依赖于Excel表格形式存储，不利于数据的调取。

3)能耗分析智能化程度低。由于能耗介质多，每种介质波动对总能耗带来的影响不同，传统方式主要依靠工程师对能耗数据进行整体分析得出高能耗介质。该方式受限于每个工程师的分析水平，分析结果不具有典型代表性。

4)报表管理复杂。基于同样的数据，生产车间需要依照不同部门的需求给出不同的报表，每批次数据对应图表更新繁杂。当部门数据需求发生调整时，报表数据及图表需要重新手动更新。

1 能耗计算

1.1 能耗计算系数

该厂能耗计算采用GB/T 50441—2016《石油化工设计能耗计算标准》[1]中能耗工质统一折算值作为系数计算，其中燃料气由气体组成均值按低发热值计算，见表1所列。……