孙昊达，唐胜利，刘徐三

（1.西安科技大学 地质与环境学院，陕西 西安710054；2.中煤科工集团西安研究院有限公司，陕西 西安710077）

我国煤炭表现为总体资源丰富但地质条件复杂，随着煤矿井下钻探尤其是定向钻进技术[1-4]的推广应用，使得定向钻进技术和工艺趋近系统和完备。但是在煤矿井下探放水、瓦斯抽采、底板注浆加固、水力压裂等各种定向长钻孔的施工过程中，在钻口孔口段（0～150 m 范围）遇到各种断层、破碎带、褶皱等地质异常体的情况不在少数，同时存在多层煤线等复杂地层。为了长距离定向钻孔轨迹能够在预定岩层中延伸及施工安全，定向钻孔孔口段必须设计套管，以往套管设计深度也就30～50 m 范围之间，一般的回转扩孔工艺就能够满足施工要求，但是对于超深套管（≥100 m）的安设，简单的回转扩孔工艺已经不能满足施工精度，因此，按设计完成超深套管安设就成为井下定向钻进施工前极其重要的一项技术[5-10]。超深套管安设一旦出现问题，轻者造成原材料浪费，严重的会造成钻孔报废，导致工程施工周期延长。

因此，针对阳泉矿区新景煤矿井下施工底板梳状定向钻孔时，在孔口段安设套管过程中，遇到钻孔轨迹偏斜、套管脱扣等等孔内事故，研究煤矿井下定向钻孔孔口段成孔技术[11-13]就成为实现定向长钻孔施工的关键技术之一。

1 孔口段事故分析和预防

1.1 钻孔轨迹偏斜

1）轨迹偏斜分析。由于施工条件制约，钻孔有时候会布置在地质构造异常带和较破碎的岩层段，受构造应力作用或破碎岩层的影响，孔口段必须安设套管。……