叶志强

珠海格力电器股份有限公司 广东 珠海 519070

引言

螺杆式以及模块式大型水冷机组检测工艺落后。通过运行不同工况实现尽量多的零部件动作，该方式控制与检测分离，检测项目多，对员工经验以及责任心依赖大。人工检测无法确保所有零部件装配质量问题100%可靠检出，容易引起售后质量投诉。

1 大型水冷机组检测失效分析

1.1 压缩机检测失效分析

传统的压缩机加载方式采用的是开1秒加载阀，再关10s的加载方式，耗时1800s，且对工况的稳定性要求极其严格，当工况达不到加载所需的条件（冷冻水侧出口水温20℃、冷却水侧进口水温38℃）或加载过程存在工况波动时，压缩机的能力就无法达到100%。

图1 压缩机传统加载方式

格力目前对大型水冷机组的测试无法避免水温的波动，不同的环境温度对水温有一定的影响，使得压缩机加载达不到所需的工况，从而导致压缩机加载检测失效，无法保证压缩机检测的可靠性。

1.2 阀体类检测失效要因分析

（1）电子膨胀阀检测失效原因分析

目前格力大型水冷机组电子膨胀阀的检测是在电子膨胀阀两侧布热电偶，调节冷却水进水温度前测量电子膨胀阀两侧温度T1、T2，计算并记录温差ΔT，再通过调节冷却水进水温度来间接调节电子膨胀阀的开度，5分钟后记录电子膨胀阀两侧温度T1'、T2'，计算温差ΔT'。计算并且判断|ΔT'－ΔT|≥2是否成立，成立则电子膨胀阀正常，否则不正常。

为确定测试工艺方法落后以及检测时间短是否为电子膨胀阀检测失效的要因，选择同批次20台机组进行试验，试验步骤如下：