马成

公安部第一研究所 北京 100048

前言

（1）研究背景

作为国内某大型非接触IC卡的生产单位，在生产追溯方面，各个生产环节涉及的信息仅靠人工填写纸质记录，当检验出某批次物料存在问题时，为了锁定问题物料具体为哪几个批次、日期、生产该物料的机器和人员，需要人工对现有的大量的纸质的产品流转单、物料单等信息展开过滤、清查，往往浪费大量人力及时间，或者由于在生产过程中人为填写错误，字迹模糊不清等问题根本查询不到相关信息，造成质量异常发生后不能对具体发生问题的原因快速响应，随着投入市场的证件不断累积、增加，手工纸面产品追溯效率及准确性问题日益显现。目前食品药品行业追溯系统最为先进成熟，应用范围较广的非接触IC卡，仅靠人工纸质数据记录实现产品的追溯的弊端已经日益显现，迫切需要将产品生产信息数据化。

（2）研究意义

将纸质数据电子化、搭建数据库有以下几方面优点：

1）简化生产流程，各工位操作员只需要专心生产、关注质量。

2）需要时，可根据个性化条件查询到所需信息。

3）产量实时统计、质量问题实时反馈并纠正，有利于管理人员生产状况实时监测。

1 建立追溯系统

1.1 追溯系统电子化的必要性

料单保存最长期限为三年。但非接触IC卡本身并无有效期，因此若出现问题想追溯生产信息只能依靠人工排查料单数据或面临料单已销毁无法找到原始数据的情况。综上所述，项目组通过搭建数据库，使用数据采集设备对生产信息数据进行采集并回传至数据库，实现生产信息电子化，并可利用采集到的数据对质量问题进行分析纠正，达到生产信息永久保存、实时可追溯的目的[1]。……