王军(神华工程技术有限公司，北京 100011)

0 引言

空分装置冷箱内精馏塔、粗氩塔、管道由于工艺、温度、材料特性等多种因素要求，多为镁铝合金。部分塔类由于其超限运输不便，一般分成两段或多段运至现场，逐节吊装安装在冷箱中立式组对。这就导致冷箱内铝镁合金焊接量大、焊接难度大、操作空间小、坡口形式复杂、施工时间跨度较大等多种因素影响极易导致焊接中产生气孔、裂纹、未焊透等缺陷。下面就以神华榆林SYCTC-1项目100000Nm3/h空分装置中铝镁合金焊接遇见到的一些预防措施、问题及处理方法进行重点分析。

1 铝镁合金的焊接特点分析

通常情况下，铝镁合金的导热系数和比热比钢大一倍多，其线膨胀系数比钢大近一倍，凝固时的收缩率比铁大两倍，在焊接过程中易产生较大的热应力。铝镁合金的这些特性，使铝镁合金的焊接过程中，要进行适当的预热，同时使用能量适中、功率大的焊接设备，以使其有较大的焊接能量，来保证焊接质量。铝镁合金表面极易生产难熔的氧化铝薄膜，其熔点为2050℃，远远的超过了铝镁合金的656℃，严重的妨碍了基体金属与填充金属良好的熔合，焊接时清除不干净，就容易在焊缝金属内部生成气孔。由于美铝合金在高温下强度和塑性都会明显下降，导致很容易产生缺陷，并且其物力性质从固态到液态都没有明显变化，导致焊接工作中很难掌握温度，所以需要主意好对焊接操作的控制。并且，镁元素的沸点很低，在温度较高时容易蒸发损耗，如果焊接的时间过长，焊缝中的镁含量就会明显降低，导致焊缝的机械性能下降。……