陈群峰(中国石油化工股份有限公司九江分公司码头运行部，江西 九江 332004)

0 引言

某炼油厂酸性水汽提装置设计能力130t/h，于2015年7月投产运行，主要负责处理上游常减压、加氢裂化、渣油加氢、煤制氢、硫黄回收联合等装置内产生的含硫、含氨污水。装置采用单塔加压汽提、侧线抽氨及氨精制工艺路线，主要用于回收酸性水中的液氨、H2S及净化水，设计处理的酸性水含氨量为14200×10-6(wt)，含硫化氢量为20400×10-6(wt)，经1.0MPa蒸汽间接提供热源汽提处理后的净化水设计质量指标为NH3含量≤50×10-6、H2S含量≤20×10-6，合格后送至炼油工艺装置回用(如电脱盐注水、加氢装置注水等)，其余部分送至污水处理场再次深度处理。汽提塔侧线抽出粗氨气经脱水除硫后经氨压机压缩储存出厂，液氨设计质量指标为液氨(wt)≥99.6%、H2S含量≤5×10-6，汽提塔酸性气经精馏段水洗后冷却脱水至硫黄回收装置处理。

3#污水汽提装置设计能耗15.28kgoe/t，蒸汽(1.0MPa)设计单耗为166kg/t污水，该装置2015年11月开工以来，装置能耗较设计能耗高，主要原因为蒸汽单耗较设计高出较多所致。本文结合原料水性质变化、冷热进料影响等因素[1]，对污水汽提装置生产工艺进行优化，达到降低装置蒸汽单耗目的。

1 原因分析

污水汽提是一个电离、化学和相平衡共存的复杂体系，单塔汽提操作通过控制塔顶的低温和塔底的高温，在塔中部形成氨的集聚区，在侧线抽出，经过三级分凝系统分水固硫后，去生产精制液氨。侧线上部通过对硫化氢的汽提和闪蒸，塔顶拔出酸性气，从而可在一座塔内完成污水净化、硫化氢与氨的分离等三项任务[2]。……