祝苗苗， 刘世明，， 任治国， 赵顺波

(1.华北水利水电大学 土木与交通学院，河南 郑州 450045； 2.株洲中铁电气物资有限公司，湖南 株洲 412001；3.华北水利水电大学 河南省生态建材工程国际联合实验室，河南 郑州 450045)

本文通过改变矿物掺合料的掺加方式和掺量，配制了不同水胶比的高强混凝土，并对其在硫酸盐干湿循环条件下的抗硫酸盐侵蚀的能力进行了试验研究，对多种矿物掺合料影响高强混凝土抗硫酸盐侵蚀的能力进行了综合评价。

1 高性能混凝土的制备

1.1 原材料

水泥采用华新P·O 42.5普通硅酸盐水泥，矿物掺合料采用Ⅱ级粉煤灰、S95级矿粉和硅灰，其物理性能指标见表1和表2，其化学成分见表3。原材料的性能指标均满足规范要求[6-9]。细骨料为河砂，细度模数2.86，属于Ⅱ区中砂，密度2 640 kg/m3。粗骨料为花岗岩碎石，最大粒径25 mm，密度2 730 kg/m3。粗、细骨料级配曲线如图1所示，骨料级配满足规范要求[10-11]。

表1 矿物掺合料物理力学性能

表2 水泥物理力学性能

表3 水泥和矿物掺合料化学成分含量 %

图1 粗、细骨料的级配曲线

减水剂为聚羧酸高效减水剂，固体含量23%，减水率27%；拌和用水为城市自来水。

1.2 配合比设计

混凝土配合比采用JGJ 55—2011[12]规定的绝对体积法进行设计。混凝土的设计强度等级为C80，共设计6组混凝土，水胶比w/b=0.25～0.32，砂率为0.35。减水剂用量(质量占总胶凝材料的百分比)通过试拌，按照混凝土拌合物坍落度70 mm±20 mm进行调整后确定。经过试拌调整后的混凝土配合比见表4，其中,A、B、C代表水胶比w/b分别为0.32、0.29、0.25的混凝土。

表4 高强混凝土的配合比