徐 杰

(江苏省常熟职业教育中心校，江苏 常熟 215500)

数控机床在工业上的应用越来越广泛，但在实际加工过程，往往有多种因素会影响数控机床的加工精度，操作者经常会遇到反向间隙导致的加工误差，导致加工工件达不到要求精度。

1 反向间隙

大多数数控机床都采用滚珠丝杠传动，而滚珠和丝杠之间必然有一定的间隙，当数控机床上的伺服电机带动丝杠转了一段时间停止后，如果发出反转命令，此时可能在一段较短的时间内，工作台必须要等丝杠间隙消除(受力一侧的)以后才能正常带动工作台移动，此时的现象是工作台没有任何移动，但是电机带动滚珠丝杆在旋转，这个间隙称为反向间隙。

图1 反向间隙的原理Fig.1 Principle of backlash

2 反向间隙对加工的影响

机床反向间隙误差是指由于数控机床的滚珠和丝杠之间有一定的间隙，机床的工作台在运动过程中从正向运动变为反向运动时，执行件的运动量与理论值(编程值)存在误差。在实际加工过程中，反映为工件上的加工精度的误差。当数控机床工作台在其运动方向上换向时，由于反向间隙的存在，会导致伺服电机旋转而工作台没有实际移动，称之为失动。反向间隙的存在会影响数控机床的定位精度及重复定位精度，影响工件的加工精度，因此需要采取一定的措施来尽可能减少反向间隙的影响，提高产品的加工精度。

例如：在某个方形的工件上钻4个孔，加工路径有2种，如图2所示。图2(a)按……